20090316--成品车间培训教材v2.docVIP

成品车间培训教材 成品车间的生产工艺流程。 成型退火窑产出的是连续的玻璃带。 如果退火窑产出的玻璃带出现了质量问题，则需要通过应急落板将废品剔除；反之，良品的玻璃带将从应急落板进入下一工序。 经过吹气清扫后的玻璃带被棍子传送带送进自动检验工序，由玻璃带上方的自动检验的高精度CCD相机配合相机下方且位于玻璃带下方的检验光源，对玻璃带上的气泡、裂纹、结石等缺陷进行自动检验，并由计算机处理后将缺陷的大小、数量、位置等信息反馈给后序的优化切割系统进行处理。 紧随自动检验之后是人工检验工序，由人工对玻璃带进行缺陷判定，只能检验大的缺陷并反馈缺陷的大概位置，供优化切割设备优化作业。人工检验主要是在自动检验不能正常工作的情况下替代或辅助自动检验设备工作，由人工最终把好玻璃带的质量关。 优化切割工序，是根据前方检验系统传来的质量缺陷数据，在切割机前方19.26m2的玻璃带上，安照切割成的多块玻璃板总价值最大化或良品面积最大化进行实时优化，并根据产品订单实时生产不同尺寸规格的玻璃板。 将优化切割的玻璃带进行横向掰断，使一组玻璃板与其前方的玻璃带断开，并经过加速辊道快速的与前方的玻璃带拉开距离，防止两者之间相碰撞形成废品。 将分成单组的玻璃板去除2侧边部后，通过总掰、纵分工序形成多块小板，完成优化工序的多块玻璃板总价值最大化或良品面积最大化目标。 经过纵分纵掰分离出的废品玻璃板，在经过琴键落板系统时自动剔除，而良品板则自动通过。 经过吹气清扫的玻璃板到达自动喷粉设备下方，有喷粉机根据生产设定自动对玻璃板进行喷涂间隔粉作业，保护玻璃板在随后的堆垛、包装过程中不会磕碰、划伤。 喷粉后的玻璃板由自动堆垛设备或人工进行堆垛作业，由人工将堆满玻璃板的包装架再进行单独的包装处理。 成品车间的主要作业内容 2条进口冷端生产线的生产维护与管理。 冷端生产线产出的玻璃原片（半成品）的堆垛与包装。 深加工车间产出的钢化玻璃（成品）的人共堆垛与包装。 堆垛、包装及产品周转用的包装铁架、木箱、纸箱等生产材料或设备的维护与管理。 成品车间的详细设备配置与功能描述 冷端设备下面的功能： 输送玻璃带 玻璃带长度方向和横向的划线 掰断玻璃带 加速单块玻璃板 边 剔除不合格玻璃板 自动堆垛 技术参数 玻璃类型 压花玻璃 生产能力 approx. per line 玻璃厚度 line 2,5 - 10 mm 板最大毛宽 approx. 2600 mm 板最小毛宽 approx. 2000 mm 板最大净宽 2300 mm 板最小净宽 1600 mm 最大板长3300 mm 最小板长: 600 mm 偏移 ± 50 mm 生产速度 max. 8 m/min 传送速度 max. 60 m/min 单张板最大重量approx. 190 kg 切割精度 玻璃长度方向 ± 0,75 mm 玻璃宽度方向: ± 0,50 mm 对角线方向: ± 1,50 mm 切割后的玻璃板尺寸 单张板： max. (lxw): 3300 x 2300 mm；min. (lxw): 600 x 1600 mm 两张板：max. (lxw): 2300 x 1800 mm；min. (lxw): 600 x 500 mm 三张板 max. (lxw): 2300 x 760 mm；min. (lxw): 600 x 500 mm自动堆垛的玻璃板尺寸：（长边在下） 单张板： max. (lxw): 3300 x 2300 mm；min. (lxw): 1500 x 600 mm 两张板： max.(lxw): 1500 x 1150 mm；min. (lxw): 760 x 500 mm 水平方向工作高度： 950 ± 30 mm ( 玻璃板卸载位置： 2/4个人工卸载位置 1台堆垛设备 冷端线长度： 约71,000 mm 操作侧： 根据设计 驱动侧： 根据设计 颜色： 根据设计 电力供应： 压缩空气供应： 6 bar,干燥，不含油功能描述  下图为冷端生产线的辊子传送带平面布置图:  光电检测横梁 功能： 检测玻璃破损并自动抬起切割刀具 1台横跨传送线的龙门架 通过工具可手动调整的8个传感器的支撑板 带有插头的8个光电传感器 辊子传送带 3000/300 功能 接受装有光电检测开关的横梁 长： 3000mm 宽： 3000 mm 工作宽度： 2700 mm 轴向距离： 300 mm 套环距离： 300 mm 紧急落板段 功能： 剔除缺陷玻璃板 长： 3000 mm 宽： 3000 mm 有效宽度： 2700 mm 轴向距离： 300 mm 套环间距： 300 mm 碎玻璃破碎机的辊子传送