10ml注射器推杆注塑模具设计PPT.pptVIP

哈尔滨商业大学 哈尔滨商业大学 10ml注射器推杆的注塑模具设计 指导老师： 设计者： PP的注射成型过程 一、成型前的准备：纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色PP的染色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 二、注射过程：塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型。其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷去五个阶段。 分型线的确定 分型面的确定 选择分型面一般应遵循的原则 1、便于塑件起模 2、尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面，并尽量避免侧向抽芯与侧向分型。 3有同轴度要求的部分设计在同一模板内 4、 有利于防止溢料。 5、有利于排气。 模具型芯和型腔的创建 型 腔 冷却系统 设置冷却装置的目的： 防止塑件在脱模时发生变形，缩短成形周期及提高塑件质量。 凹模的冷却系统采用开设冷却水孔的方式 冷却水孔的开设原则 （1）冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。 （2）各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，一般保持在15～20mm范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径一般取8～12mm。孔距最好为水孔直径的5倍。 （3）水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。 （4）冷却管路一般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。 （5）水管接头（冷却水嘴）应设在不影响操作的一侧。 冷却水孔的布置形式 模腔布局 模架的选用（模架的导入） 模架 模具 * * 内容介绍 模具 内容介绍 模具简介 PP的注射成型过程 拟定模具的结构 冷却系统 铸模和开模 模具的装配 模具简介 概率：模具是工业生产中的主要工艺装备，模具工业是基础工业。 磨具的地位：模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的DI位也非常重要。模具工业已被 我国正式确定为基础产业。 设计实例：塑料注射器推杆 PP的性能分析 一、PP使用性能 :综合性能较好。抗拉强度大，屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命，耐热温度高. 拟定模具的结构 造型 利用solidworks零件造型 功能造出推杆的三维外形 利用IMOLD功能自动选择模具分型线。 利用上一步确定的分型线查找模具的分型面。并做爆炸图 在分型面的基础上创建型芯和腔。 型 芯 模具采用一模十六腔的形式，布局采用对称垂直形式。 模架的选用应根据实际情况而定。本设计中，由于采用的浇口是点浇口。为了取出流道凝料，模具必须设计成三板式，进行二次分型：即第一次流道平面分型，第二次分型面平面分型。如图 模具的装配 模具的装配过程相对要简单一些，主要工作就是给每个零件添加约束关系。 *