非常规材料焊接工艺规程2010.docVIP

版 本 沿 革 文件名称 文件编号 版本号 非常规材料焊接工艺规程 A/0 范围 本标准规定了公司压力管道产品生产过程中非常规材料焊接工艺要求。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4709 钢制压力容器焊接规程 非常规材料定义及工艺规程归类办法说明 除JB 4708中表2（page 13）中纳入的材料之外的材料，称之为非常规材料。一般有管线钢、低温钢等。关于部分管线钢（L245、L290、L360、L415、L450等）和国外牌号奥氏体不锈钢（304、304L、316、316L等））） 4.2.2焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。 4.3焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，且满足图样的技术要求，进厂时按有关质保体系规定验收或复验，合格后方可使用。 4.4为确保非常规材料焊缝质量，本技术规程中推荐焊材品牌及选用原则如表1： 表1 推荐焊材品牌及选用原则 焊丝类别 牌号 推荐品牌 适用母材 氩弧焊焊丝 H10MnSi（A） 6.3坡口表面及两侧（焊条电弧焊各10mm，氩弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 6.4奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止粘附焊接飞溅。 6.5焊丝需去除油、锈；保护气体应保持干燥。 焊接 7.1确认符合施焊条件后，对焊件进行组装。对接焊缝组装时，应注意控制坡口处错边量按Q/AXL J 0801《焊缝外观质量检查标准》。 7.2如发现两边尺寸有较大差异时（≥2mm）应将坡口打磨（或机械加工）至满足要求为止。 7.3严格控制焊接参数（见附件2），同时对每道焊缝进行清渣，打磨。 7.4不锈钢焊接时，应严格控制层间温度，使之≤100℃。 7.5焊缝表面应圆滑过渡，焊缝外观质量按Q/AXL J 0801《焊缝外观质量检查标准》，焊缝周围飞溅物应彻底清除干净。 7.6对接焊缝余高应≤2mm，越出部分应打磨至符合要求为止。角焊缝焊脚高度应符合有关规定或按图样要求。 非常规材料焊接规程推荐 见附件2。 附件1： 关于部分管线钢和国外牌号钢归入JB 4708中类别与组别的规定 为了响应国家节能减耗，在不影响质量的情况下减少焊评数量，现根据材料化学成分、力学性能、焊接性等，将部分管线钢和国外牌号奥氏体不锈钢纳入到JB 4708材料类别和组别。具体如下： 一、管线钢： 本工艺规程中包含的管线钢为GB/T 9711.1～3、API spec 5L和Q/SY GJX104标准中的管材及WPHY系列管件。本规程适用于同（异）种管线、管线与其他金属相焊。 GB9711.1~3对应API spec 5L中相应牌号。具体如下表： 钢级 (按GB/T 9711.2) 钢级 （按ANSI/API 5L） L245… B L290… X42 L360… X52 L415… X60 L450… X65 L485… X70 L555… X80 管线钢在J B4708分类中类别与组别： 钢号分类 组别号 钢号 公称成分 相应标准 II II-1 L245、L290、L360及国外牌号 C-Mn GB/T 9711.1～3 II-2 L415、L450及对应国外牌号 C-Mn、C-Mn-V 对于L485(含)以上强度材料，待焊接性试验和评定后另行归类。 二、国外牌号奥氏体不锈钢在JB 4708分类中类别与组别： 钢号分类 组别号 钢号 公称成分 相应标准 VII VII-1 304系列 （304、304L、SUS304、SUS304L等） 18Cr-10Ni-Ti / VII-2 316系列（316、316L等）17Cr-12Ni-2Mo 三、国外低温钢在JB 4708分类中类别与组别： 钢号分类 组别号 钢号 公称成分 相应标准 II II-1 A105 C-Mn ASTM、ASME VI VI-2 A350 Mn-0.4Ni ASTM、ASME 附件2：非常规材料焊接规程推荐 同（异）种管线钢焊接规程 工况：设计温度-20℃或者-29℃ 焊材选择 组别号 钢号 GTAW GMAW II-1 L245、L290、L360 TIG-J50 Φ2.4-2. 5 ER50-6 Φ1.0-1.2 II-2 L415、L450 TIG-J50 Φ2.4-2.