预制钢筋混凝土管片生产工艺工法（可编辑）.docVIP

预制钢筋混凝土管片生产工艺工法 4采用硬塑料钢筋支架来控制钢筋的保护层，以保证保护层厚度的准确性，同时也有利于管片的外观质量。 模具方面的措施 1为保证管片部位尺寸的精度要求，及提高管片的外观质量，管片模板均采用高精度定型钢模板，以确保接缝严密及线形美观。 2为防止管片侧面及端面的预留孔边内进入水泥浆，在孔边与预埋件之间插入弯芯棒，防止孔边堵塞。 3钢模板的起吊，运输，均采用专用的起重工具及设备进行，防止模板变形。 4注意模板的日常维护工作，使用后及时涂刷模板油，防止其生锈。各部位螺孔严禁进入灰浆等杂物。各部位螺孔及螺栓，每次使用前及使用后均应涂油，以防生锈，同时便于顺利组装。 5为防止管片在拆模过程中出现掉角现象，特规定管片的同条件蒸养试件强度达设计强度的40%时，方可脱模，脱模时严禁硬撬硬敲。 混凝土施工的措施 1严格按照设计配合比投料。每天浇筑前由测试人员测定砂，石的含水量，准确出具当日的施工配合比，确保配料准确。 2搅拌站计量器具坚持按规定校核，确保混凝土投料偏差在范围内。 3采用混凝土搅拌站拌合混凝土，严格控制搅拌时间，每台班至少进行三次坍落度检测，发现问题及时调整，以保证混凝土具有良好的和易性，坍落度偏差要符合设计要求。 4严格执行浇筑顺序，并严格按照施工方案中所制定的方法振捣，确保混凝土振捣密实，减少气泡，砂眼的出现，做到内实外美。 5尽量减小水灰比，缩短外弧表面的收水时间，收三次面，防止出现收缩裂缝，同时提高外弧面的外观质量。 6为提高管片拆模时的强度，在浇捣后进行蒸汽养护，以减少在拆模过程中棱角损伤的几率。蒸养时管片上覆盖一层塑料布，以防止蒸汽水滴，滴落其表面影响外观质量。 7管片蒸养后，水养护7天，以达到规定的养护标推。 8管片脱模后即加盖浇筑日期、型号。 9管片到龄期后即进行产品合格检查，实测实量，填写产品合格证和加盖合格章，合格章有专人保管和盖章。 10 安全措施 10.1 主要安全风险分析 管片生产过程中吊运工作较多，施工作业人员应切实做好天车和龙门吊等吊运设备的维护、检修工作，规范操作，进场前必须经专业培训，达到要求后方能进场作业。 12.1 工程简介 天津地铁6号线工程东北起自大毕庄，南至津南区双港，线路全长53.442Km，共设46座车站，车辆段一座，停车场一座。中铁一局集团天津公司混凝土构件分公司负责其中15130环管片预制施工。 图6 厂区3D效果图 12.2 施工情况 目前正在进行天津市地铁6号线盾构管片生产。合同工期为2012年4月1日2014年12月31日12.4 建设效果及施工图片 图7 盾构管片生产流水线 图8 钢筋加工车间 图9 模具清理涂油 图10 钢筋骨架安装 图11 模具合拢 图12 振动房浇筑 图13 收面刮平 图14 管片脱模1 图15 管片脱模2 图16 管片翻转 图17 管片水养护 图18 三环拼装 图19 管片抗渗检漏试验 图20 钢筋骨架组装 1 模具清理涂油 模具拼装 模具精度检测 钢筋骨架加工安装和预埋件安装 静养 混凝土浇筑振捣 外弧面抹面收光 保护层检测 蒸汽养护 脱模 管片编号标记 管片检查修补 管片水养护 管片存放 管片出厂 下一循环