钢铁产品生产工艺过程及危险性分析汇总(doc 5).docVIP

目 录 1.炼铁工艺 2 1.1 高炉炼铁工艺 2 1.2 非高炉炼铁工艺 5 1.2.1 直接还原炼铁工艺 5 1.2.2 熔融还原工艺 10 2 炼钢工艺 12 2.1 电弧炉炼钢 12 2.2 转炉炼钢 16 2.3 感应炉炼钢 20 2.4 平炉炼钢 23 3 铸造工艺 25 3.1 铸造工艺概述 25 3.2 砂型铸造 25 3.3 熔模铸造 29 3.4 连续铸造 33 3.5 离心铸造 35 3.6 压力铸造 37 4 轧钢工艺 41 4.1 热轧 41 4.2 冷轧 44 4.3 热轧冷轧工艺的比较 46 5. 炼铁生产危害与预防措施 48 6. 炼钢生产危害与预防措施 53 7. 轧钢生产危害与预防措施 56 8. 铸造生产危害与预防措施 59 钢铁产品生产工艺过程及危险性分析汇总 钢铁产品的生产需要经过多步工艺过程，主要包括：炼铁、炼钢、铸造及轧钢流程。 （1）炼铁：把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 （3）铸造：是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。目前国内外成熟、常规高炉炼铁系统项目冶金高炉炼铁系统主要由：原料、上料、高炉、出铁场、除尘设施（粗煤气、布袋、重力除尘等）、热风炉、渣处理、喷煤、TRT（可选择使用）、鼓风机站（或空压站）、高炉给排水、高低压供配电设施以及区域管线管网等相对独立又互为一体的系统共同构成，其功能就是完成一个原料矿石到高炉产出铁水的生产过程。 高炉冶炼目的将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。产品有：水渣、瓦斯灰和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介高炉冶炼用的原料炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。冶炼原理生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同，所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。高炉炼高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉生产工艺流程包括以下几个系统：（1）高炉本体高炉本体是炼铁生产的核心部分，它是一个近似于竖直的圆筒形设备。它包括高炉的基础、炉壳（钢板焊接而成）、炉衬（耐火砖砌筑而成）、炉型（内形）、冷却设备、立柱和炉体框架等。高炉的内部空间叫炉型。如图所示，它从上到下分为5段，即炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。（2）上料系统其任务是将高炉所需原燃料，按比例通过上料设备运送到炉顶的受料漏斗中。（3）装料系统它的任务是将上料系统运来的炉料，均匀地装入炉内，并使其在炉内合理分布，同时又起密封炉顶、回收煤气的作用。（4）送风系统其任务是将鼓风机送来的冷风经热风炉预热之后送入高炉。 （5）煤气净化系统其任务是将高炉冶炼产生的含尘量很高的荒煤气进行净化处理，以获得合格的气体燃料。（6）渣铁处理系统其任务是将炉内放出的渣、铁，按要求进行处理。（7） 喷吹燃料系统其任务是将煤进行磨制、收集和计量后从风口均匀稳定地喷入高炉内。 高炉冶炼主要工艺设备简介横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效