齿轮锻件的批次管理.pptVIP

轴齿类零件（锻件）批次管理 轴齿类零件（锻件）批次管理 轴齿类零件（锻件）批次管理 完成零件的追溯的方法 零件的批次管理 轴齿类零件（锻件）批次管理 目的： 为确保轴齿类零件产品质量暨保证产品的机械性能（零件的可靠性、寿命达到产品的设计要求）及工艺性能（产品的加工性能）， 使产品的质量处于全过程控制状态，保证零件能及时准确的溯源。 轴齿类零件（锻件）批次管理 批次管理的意义： 零件按批次进行加工全过程管理，从零件（锻件）原材料开始管理直至整个加工过程。使批零件整个加工过程都能按工艺要求生产和检验，按质量管理的相关规定进行管理，确保零件加工质量，零件批次不混，便于零件溯源。 轴齿类零件（锻件）批次管理 变速箱齿轮的生产流程 采购原材料－检验－下料－锻打－正火－检验－喷丸－粗加工－精加工－齿形加工－检验－热处理－检验－热后加工－检验－入库－装配 变速箱公司现场的齿轮生产流程 精加工－齿形加工－检验－热处理－检验－热后加工－检验－入库－装配 变速箱公司齿轮其它加工流程由外委厂家加工 轴齿类零件（锻件）批次管理 外委厂家生产流程 1、毛坯供应商： 采购原材料－检验－下料－锻打－正火－检验－喷丸－－检验－入库 2、捆绑供应商： 采购原材料－检验－下料－锻打－正火－检验－喷丸－检验－粗加工、精加工－检验－入库（捆绑） 轴齿类零件（锻件）批次管理 变速箱公司与供应商的衔接由品保部检验 验收合格入库 轴齿类零件（锻件）批次管理 变速箱齿轮生产流程图 轴齿类零件（锻件）批次管理 齿轮生产及使用中常见问题 由于齿轮生产流程长，齿轮零件在加工过程中经常出现1、打刀、加工不动等加工问题。 2、零件变形严重，超出工艺留量。零件的变形没有规律可寻，工艺预留量无法控制，造成零件大批报废。 3、零件早期失效。 下面是零件缺陷的部分实例 轴齿类零件（锻件）批次管理 产生原因及影响因素 一、产品设计原因 二、过程控制原因 三、使用方面原因 轴齿类零件（锻件）批次管理 过程控制 1、原材料质量， 原材料加工工艺既钢材生产厂冶炼方法、材料淬透性、材料的带状组织、原材料的杂质、材料的晶粒度、材料的低倍组织等。原材料由于价格的因素不可能要求过高，在制定原材料采购技术条件时要考虑价格因素。 2、毛坯生产质量 a、毛坯在锻打过程中加热温度的控制非常重要，要避免零件过烧 b、毛坯预处理（正火）质量非常重要、正火的加热温度不当、保温时间不当，组织转变不完全，冷却控制不当，会造成零件硬度的偏差。 轴齿类零件（锻件）批次管理 3、齿坯生产质量 齿坯加工进刀的快慢、进刀量的大小对零件的晶格产生力的作用，使零件晶格变形不等，有加工硬化的作用，对零件热处理变形有一定影响。 4、机加质量 机加对零件变形的影响同齿坯生产的影响，机加在生产过程中出现加工问题除毛坯正火硬度（质量）与加工的工艺执行情况、进刀量、刀具情况、零件装载是否到位等情况有关。 轴齿类零件（锻件）批次管理 5、零件热处理工艺控制、 热处理工艺对零件变形影响很大，零件的变形是综合因素的影响，材料淬透性、正火组织、带状组织、零件晶格变形的程度，热处理的装载方式、零件形状、零件冷却方式、冷却液的温度、淬火的方式有关。 6、热后加工 磨削是否按工艺要求进行，避免磨削裂纹等 以上几方面对零件的质量都有影响。 轴齿类零件（锻件）批次管理 解决措施 零件原材料质量、毛坯、齿坯生产加工、预处理的质量、机加质量、热处理质量是整个零件质量控制点，每控制点的质量控制水平影响产品整体的质量，同时每批原材料及预处理的质量与热处理质量相关，这就要求零件在加工过程中按批次加工，按批次挂牌生产。保证同批零件从原材料开始的每一道工序进行控制，使零件各相关工序的质量在要求的范围内。 轴齿类零件（锻件）批次管理 1、原材料的控制 首先对钢厂提出要求，方案是选定钢厂定点采购。目的是把原材料的质量控制在一定的水平，尽量减少波动，每个钢厂的设备工艺管理水平是一定的，变化幅度不大，我公司针对原材料不同的水平，做基础工作，摸索最佳的工艺适用特定材料，使零件变形能控制在一定的范围，便于我们制定合理冷热加工的工艺。 轴齿类零件（锻件）批次管理 2、过程控制 针对不同材料，采取不同的热处理工艺，在制定机加工艺时，将变形量考虑在加工工艺中。 这一切是在原材料、毛坯、齿坯加工、预热处理质量稳定性前提下。不同批次零件原材料水平不同，采取相应不同的工艺方案，保证质量，所以对不同批次原材料零件进行批次管理，使每道工序处于受控状态，工艺