北京某工业园区石化炼化项目：大型管道工厂化防腐可行性研究方案【精品方案推荐】（可编辑）.docVIP

北京某工业园区石化炼化项目：大型管道工厂化防腐可行性研究方案【精品方案推荐】 2 9 质量管理措施 12 10 劳动力投入计划 13 11 本工程的设备计划 14 12 HSE管理措施 17 12.1 方针 17 12.2 承诺 17 12.3 目标 17 12.4 风险识别 17 12.4.1 健康风险 17 12.4.2 安全风险 17 12.4.3 环境影响因素 18 12.4.4 设施、设备存在的技术质量风险 18 12.5 风险评价 18 12.6 保证措施 18 12.6.1 施工现场健康保证措施 18 12.6.2 高温作业健康保证措施 18 12.6.3 废弃物处理措施 18 12.7 应急预案 19 12.7.1 应急领导小组 19 12.7.2 紧急撤离应急方案 19 13 文件控制与竣工资料编制 19 编制说明 四川石化炼化一体化工程所需的防腐管道,对提高施工整体质量水平十分重要。按照四川石化炼化一体化总体部署,达到高水平起步,高标准施工总体要求,为减少中间工序和倒运环节,降低损耗,确保工程质量全优,提高管道整体使用寿命,专项重点工程所需的管道防腐,需要在专业管道防腐预制厂实施现场防腐,即:在业主所规定的预制厂区,完成专项工程所需管道的防腐预制任务,为施工单位就近提供质量优良的防腐产品。为规范预制工艺,提高产品质量,特制订本方案。 本方案适用炼化一体化工程所需的全部地下管道的防腐预制和部分地上管道的初级防腐。其中适用的地下管道规格为φ26~φ820mm,地上管道初级防腐的规格为φ273~φ820mm。 本方案主要内容包括:编制依据、工程概况、防腐厂建设方案、管材防腐施工方案、主要工序质量控制要点、冬雨季防腐施工技术保证措施、原材料的采购与存储方案、质量管理措施、人力资源配置、设备计划、HSE保证措施、文件控制与竣工资料编制。 编制依据 1 SY/T 0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》; 2 SY/T 0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》; 3 Q/HSE 0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康HSE管理体系》; 4 国家现行的法律、法规及标准规范; 工程概况 1 工程名称:四川石化炼化一体化项目工程 2 适应钢管规格:φ26~φ1016mm 3 工 程 量:未定 4 地下管道防腐种类: φ26~φ114mm外2PE加强级防腐管道,防腐层最小厚度2.5mm; φ159~φ426mm外3PE加强级防腐管道,防腐层最小厚度2.9mm; φ529~φ820mm内环氧涂料涂层外加3PE加强级防腐管道,涂层最小厚度200μm,防腐层最小厚度3.2mm。 5 地上管道防腐种类: φ273~φ820mm 液体环氧涂料外防腐管道,涂层最小厚度160μm以上。 6 产品执行标准: SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0457-2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准 7 产品质量指标:成品管一次合格率98%,出厂合格率100%。 8 HSE要求:周密组织,预防为主;措施到位,防控结合;实现施工生产无重大责任事故,最大限度保护生态环境,确保人身安全无损害。 9 施工工期:建厂房及生产线安装和调试大约需要四个月。 防腐厂建设方案 主要的建厂条件 厂地 防腐厂占地面积1.3万平方米,其中生产线厂房面积3000平方米外防腐厂房2000m2,内防腐厂房1000m2 以上,厂房结构为轻钢彩板厂房,高度9米以上,厂房内设有5t天车,设备基础,消防设施齐全。 厂房内需要布置1条内防腐生产线和1条外防腐生产线,其它辅助设施包括:原材料料库500m2 成品堆放区、原材料管材堆放区、产品检验区、项目管理部工作办公区和职工生活区500m2 等,约占地10000平方米。 场地需要硬化,满足50吨车辆的通行,最终要根据甲方提供方案综合考虑。附图1 施工用电、用水及交通运输 防腐厂装机容量3000KVA左右,高压线路离新建厂区就近,减少架线投资。厂区有稳定的自来水供应,有畅通的下水管道排放,生产线用水为循环水。交通运输要便利。 建厂环境 防腐厂址远离居民区和市区,离铁路运输地点和水路运输地点应相对近一些,减少钢管和化工原材料的短途运输费用。 防腐厂建设步骤 4.2.1管道预制单位接到工程建设中标通知书以后,应完成总体规划、现场勘察,向业主提出建厂申请条件,业主组织施工单位搞好预制地点的“四通一平”。 4.2.2 管道预制单位成立项目经理