仓库5S管理(经典图集)_PPT课件.pptVIP

5 S --- 目视管理 5S管理方法——目视管理 * * * * 仓储5S管理 仓储5S管理 一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法 课程内容 5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。 5S: (1)整理 (2)整顿 (3)清扫 (4)清洁 (5)素养 什 么 是 5 S ? 现场5S不彻底 容易对人身 造成伤害 本人遭受痛苦 耽误工作 仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁 公司生产无法 正常进行 为什么要做5S? 家人担心/照顾 影响家庭生活 5S = 安全 大家要牢记哦！ 为什么要做5S？ 5S不彻底 突发事故多 无法作到 正常发货 仓库混乱 安全隐患多 耽误生产时间 为什么要做5S? 无法按期交货 企业效益 下降/无发展 员工收入 下降/无发展 薪水又少了！ 为什么要做5S？ 5S不彻底 工作现场物品 找寻时间增加 有效工作时间 减少 工具、必需品 /非必需品混放 浪费时间 为什么要做5S? 成本增加 效益降低 为什么要做5S？ 5S不彻底 没有约束自身的 客观环境 好习惯难养成 工作环境差 素养难提高 为什么要做5S? 影响 企业形象 影响员工 自身发展 为什么要做5S？ 管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点. 仓储5S管理 (1) 整理 如何区分要与不要的物品 ? * 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品 办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品 马上把这些 东西扔掉! 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 推进整理的步骤 现场检查 区分必需品和非必需品 非必需品的处理 每天循环整理 清理必需品 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 (2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。 （除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。 步 驟 一 步 驟 二 分析现狀 决定物品 属于哪一项 决定东西怎样储存用物件位置图示说明 步 驟 三 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 推进整顿的步骤 分析现状 物品分类 进行标识 使用后归位 决定储存位置 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 实施要领 彻底地进行整理，只留下必需物品 确定放置场所 (物品放置100%定位) 进行标识(引导类标识、确认类标识) 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护) 定置定位 标识管理 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 清 扫 清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作场所干净亮丽. 清 扫 目 的 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 减少工业伤害事故 减少脏污对品质的影响 查找现场的污染源 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 推进清扫的步骤 准备工作 扫除一切垃圾、灰尘 查明污垢发生源 区域责任制、清扫基准 清扫中发现问题 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 实 施 要 领 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） 预防污染是最重要的 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) 看得见与看不见的都要清扫。 分 区 清 扫 一区 二区 三区 四区 木见纹 铁见光 5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养 清 洁 把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并在实践工作中加以运用。这一原则