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重型板式给料机 使用说明书 唐山开泰起重输送机械有限公司 目录 用途及使用范围……………........1 主要技术参数及特点……………1 工作原理………………………....1 机器的主要结构…………………1 安装………………………………2 调试………………………………4 设备的润滑………………………5 设备的使用与维护………………5 配套件清单………………………6 图一 驱动装置…………………..7 图二主轴装置…………………8 图三下托辊……………………9 图四上托链辊…………………10 图五承重辊……………………11 图六运行机构…………………12 图七尾部张紧装置……………13 图八驱动装置安装示意图（一） 图九驱动装置安装示意图（二） 图十驱动装置安装示意图（三） 共16页 第1页 1.用途： 重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。 2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。 3．主要技术参数和特点： 链板宽度：1200mm 1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm 2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～15000 mm 输送量：150～1000t/h 链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时) 安装倾角：α=0o～25o 电机型号：YTP型变频调速电机 功率15～75KW 变频范围5～50HZ 减速机型号：KDAB型 低速输出为轴装式，驱动装置为悬挂式与机身相连，不需另设驱动基础。 驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。 为满足用户使用，我们可以按用户所需特殊需要设计制造各类重型板式给料机。 4．工作原理： 重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。 5．设备的主要结构： 本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、下托辊、运行机构、尾部张紧装置、及承重辊等主要部件组成。 5.1驱动装置： 驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。 共16页 第2页 采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。 5.2主轴装置： 主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。 5.3机架： 机架由型钢和钢板组焊而成。 5.4下托辊： 下托辊用于支承回程段的负荷链板。托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。 5.5上托链辊、承重辊： 在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支撑链条,料仓下部辊的间距为310 mm ,在前部间距为400 mm左右,在托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。 上托链辊(见图4)和承重辊(见图5)的结构相同,由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成。 5.6.运行机构： 运行机构是直接承担输送物料任务的部件。主要由牵引链条、负荷链板、及连接螺栓等组成，见图（6）。 5.7.尾部张紧装置： 尾部张紧装置用于张紧牵引链条，使运行机构正常运转。该装置为螺旋拉紧机构，由张紧轴承座、尾轴、张紧链轮、张紧螺杆、张紧螺母等组成，见图（7）。 6安装： 6.1安装顺序： 第一步：安装机架 第二步：安装主轴装置、尾部张紧装置、下托辊、承重辊 第三步：安装运行机构;安装运行机构时可先将牵引链条连成长度相等的两条,然后把负荷链板和链条把和在一起。也可以把牵引链条分成长度相等的若干组,把每组链条与负荷链板把和在一起,然后把他们连接在一起。 共16页 第3页 6.2机架的安装： 通常机架为整体结构，如果受运输条件限制则分段制造。 安装时应先检查机架是否因运输、装卸发生变形和磕碰。如有，因该首先进行调修，然后整体吊装到基础上，找正，焊接到预埋板上（或把和地脚螺栓）。 若机架是分段制作，则应该首先找正，焊接成一体，然后安装。 6.3主轴装置的安装： 整体吊装，用螺栓把合到机架上。用轴承座下面的调节螺钉调整其安装精度，