第一章 铸造缺陷.pptVIP

第一章 铸造缺陷 引 言 1、多肉类 如飞翅、毛刺、冲砂、掉砂、抬箱等。 2、空洞类 如气孔、针孔、缩孔、缩松等。 3、裂纹、冷隔类 如冷裂、网状裂纹、白点等。 4、表面缺陷类 如表面粗糙、粘砂、龟裂等 1、飞翅 （飞边） 定义：垂直于铸件表面上厚薄不均匀薄片状金属突起物， 常产生在铸件分型面和芯头处以及铸型中任何两个部分的交合面上。 灰铸铁 湿型 2、毛刺 定义：铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹 灰铸铁 湿型 灰铸铁冠，直径150mm，湿型铸造，由于型砂收缩过大，致使砂型表面开裂，造成脉纹。应降低砂型中的粘土量和水分，或增加煤粉量。 湿型表面产生脉纹与夹砂结疤同在如图。 3、抬型 （抬箱） 定义：由于金属液的浮力使上型或砂芯局部或全部抬起， 使铸件高度增加的现象 可锻铸铁 湿型 4、胀砂 定义：铸件内外表面局部胀大， 重量增加 湿型铸钢件 干型铸钢件 （手工舂制应逐层舂紧） 5、冲砂 定义：砂型或砂芯表面局部砂子被金属液冲刷掉， 在铸件表面的相应部位上形成的粗糙、 不规则的金属瘤状物。常位于浇口附近， 被冲刷掉的砂子在铸件其他部位形成砂眼。 铸铁 湿型 6、掉砂 定义：砂型或砂芯的局部砂块在机械力作用下掉落， 使铸件表面相应部位形成金属突起物， 其外形与掉落砂块很相似。在铸件其他部位往往出现砂眼或残缺，这种缺陷产生在砂型的薄弱部分。各种砂型铸造 7、外渗物 （外渗豆） 定义:铸件表面渗出来的金属物。多呈豆粒状。一般出现在铸件的自由表面上， 如明浇铸件的上表面， 离心浇注铸件的内表面等， 其化学成分与铸件金属往往有差异. 第二节 孔洞类缺陷 1、气孔及针孔 气孔：在铸件内部、 表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。形状有圆的、 长的及不规则的、有单个的，也有聚集成片的。颜色为白色或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮 针孔：一般为针头大小出现在铸件表层的成群小孔。铸件表面在机械加工1~2mm后可以去掉的称表面针孔。在机械加工或热处理后才能发现的长孔称皮下针孔 缺陷形成的原因 消除缺陷的措施 2、缩孔 在铸件厚断面内部， 两交界面的内部及厚断面和厚断面交接处的内部或表面形状不规则， 孔内粗糙不平， 晶粒粗大 3、缩松及疏松 在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼。 第三节 裂纹、冷隔 1、冷裂 容易发现的长条形而且宽度均匀的裂纹。裂口常穿过晶粒延伸到整个断面 1、机械冷裂 2、应力冷裂 2、热裂 在铸件上有穿透或不穿透的裂纹 （主要是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。 1、机械热裂 通常是一种不很明显的裂纹，因为铸件一般是裂而未断。裂口的表面可能因氧化而变色。从铸件的设计来看，在冷却过程中，本不应因收缩受阻而产生裂纹。 缺陷成因：红热状态时装卸不当或铸件落砂温度过高，造成铸件的破坏。 消除缺陷措施： (1)当铸件还处于红热状态时，落砂和装卸操作应细心； (2)铸件在铸型内应充分冷却； (3)对金属型铸造而言，要推迟开型，使用顶杆，保证铸型安装正确。 2、应力热裂 3、热处理裂纹 铸件在热处理过程中， 出现的穿透或不穿透的裂纹， 其断口有氧化现象 4、白点 （发裂） 钢中主要因氢的析出而引起的缺陷。在纵向断面上， 它呈现近似圆形或椭圆形的银白色斑点， 故称白点； 在横断面宏观磨片上， 腐蚀后则呈现为毛细裂纹， 故又称发裂 5、冷隔 在铸件上有一种未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘是圆滑的 6、浇注断流 铸件表面某一高度可见的接缝。接缝的某些部分接合不好或分开 第四节 表面缺陷 1、鼠尾 2、沟槽 3、夹砂结疤 （夹砂） 4、机械粘砂 （渗透粘 砂） 5、化学粘砂 （烧结粘砂） 6、表面粗糙 7、皱皮 分布在铸件表面上的不规则的皱褶疤痕。对于铸钢件，此类缺陷大多数出现于薄壁件的水平面上。 8、缩陷 第五节 残缺 1、浇不到 2、未浇满 3、跑火 型漏 （漏箱） 炮火：铸件分型面以上的部分产生严重凹陷。有时会沿未充满的型腔表面留下类似飞翅的残片 漏箱：铸件内有严重的空壳状残缺。有时铸件外表虽然较完整，但内部的金属已漏空，铸件完全呈壳状，铸型底部有残留的多余金属。 4、损伤 （机械损伤） 铸件受机械撞击而破损， 残缺不完整的现象，如抛丸过度、浇冒口带肉等。 第六节 形状及重量差错 1、拉长 铸件的部分尺寸比图样尺寸大， 由于凝固收缩时铸型阻力大而造成 3、变形 4、错型 （错箱） 5、错芯 6、偏芯 （漂芯） 第七节 夹杂 1、夹杂物 2、冷豆 3、内渗豆 磷化物渗豆 4、渣气孔 5、