纺织品抗静电技术及测试评价方法的发展.docVIP

纺织品抗静电技术概述了近期纺织品抗静电技术的新发展以及配套的性能测试方法和评价的进展情况。0 前言 随着纺织工业大量采用合成纤维作为原料．纺织产品的品种日益增多。合成纤维具有良好的耐穿性、免烫快干。但合成纤维的疏水性、绝缘性，使其在纺织加工和服装穿着过程中产生带电现象给生产和生活带来很大麻烦，因此，纺织材料的静电性能越来越引起人们的关注。 可是，近十年来，我国纺织品的抗静电技术有了飞速发展，除应用于专业工作场所的抗静电工作服、超净工作服外，军队、武警的常服、作训服等为了防止静电干扰及有可能产生的静电危害也都采用了抗静电技术，甚至一般民用纺织品如羊绒衫等针织物也添加了有机导电纤维。 随着抗静电技术的发展，国家和行业部门近几年先后修订和发布多项关于纺织品和纺织服装抗静电测试方法的新技术标准。本文对纺织品抗静电技术和测试评价方法归纳如下。pH值升高、血液中钙浓度下降、尿液中钙含量增加而钙流失、体内维生素C含量下降等。由于静电现象的存在，致使纺织品在使用过程中影响其使用性能。严重的静电还可能引起火灾、爆炸等安全危害。因此，抗静电织物的开发是非常必要的，提高纺织品的抗静电性能已引起了世界各国的高度重视。 总的来说，静电的危害主要有： 1.2.1在纺织生产过程中，导致纤维缠绕或堵塞机件，半制品或纱线发毛、断头，织造时经纱开口不清，以及织物折叠不齐等现象，影响生产的顺利进行。 1.2.2 纺织品使用中，静电电荷的积聚易引起灰尘附着，服装纠缠肢体产生粘附不适感。 1.2.3 静电会干扰电子仪器的正常工作，严重时会击穿电路，损坏电气部件。 1.2.4 在石油、化工、煤炭等行业易引起爆炸、燃烧。 1.2.5 对航空航天事业来说，如空中降落伞与空气摩擦产生静电，导致伞不能打开，发生事故。 2纺织品抗静电技术(电荷移动、电荷分离)和消失过程(电晕放电、静电泄漏)复杂交错而产生的现象。实际的静电荷水平是这两个相反过程达到动态平衡的过程。织物抗静电的基本原理及方法可以概括为： 2.1.1减少静电的产生； 2.1.2加快静电的泄漏： 2.1.3造成使静电能够中和的条件。 2.2 传统的抗静电的方法 传统的纺织品抗静电加工方法有采用抗静电纤维抗静电纤维具有较高的吸湿性和平衡回潮率，能吸附空气中的水分子，使纺织品具有较好的抗静电性能，即不易产生静电，对已经产生的静电比较容易逸散。 施加抗静电剂抗静电机理同抗静电纤维。 不锈钢纤维混纺利用金属纤维良好的导电性能使已经产生的静电荷容易逸散。 有机导电长丝嵌织或有机导电短纤维混纺抗静电机理与不锈钢等金属导电纤维类似，即起到容易造成电荷逸散的效果。对于有机导电纤维而言，不但有采用碳黑为导电物质的灰色产品，也有以金属氧化物、金属碳化物为导电物质的白色或接近白色的有机导电纤维。 2.3.1使用抗静电整理剂 抗静电整理剂根据其化学结构分为：阳离子型、阴离子型和非离子型；按使用目的可以分为：耐久型和非耐久型。当材料加入抗静电剂后，通过提高聚合物材料的导电性能或电子的传递能力，能够提高其抗静电作用。 2.3.2化学改性方法 一般合成纤维比电阻多在1013 Q·cm以上，通过吸湿改性方法，可以使纤维达到抗静电的水平。 化学改性一般是将成纤聚合物与某些具有特定抗静电功能基团的高分子化合物如聚丙烯酸的衍生物 (季胺、磺酸、羧酸等)进行接枝共聚或将亲水性聚合物与PET共聚，聚合物大分子上引入的这类抗静电化合物具有良好的热稳定性、抗静电性和较好的耐久性。 2.3.3导电纤维的混纺或嵌织 将天然纤维或化学纤维与一定比例的导电纤维混纺，经纺织加工成抗静电织物。本方法抗静电性能长期有效，不受工作环境影响，服用性能好。目前不锈钢纤维与天然纤维或化纤的混合纺丝问题基本解决，但仍然存在混纺不均匀，不锈钢纤维的上色难等问题。有机导电纤维一般以涤纶基加碳处理，也存在颜色深、色系不全等问题。 此外，利用放电效应如将有机硅导电丝以一定间隔嵌入纺织品中，或将金属纤维混入经纬纱中并以一定间隔嵌入织物中(混入量为0.5％～l％)，也是较常采用的方法。 2.4纺织品的抗静电加工方法 静电消除的机理主要是分散泄露消除静电和电晕放电消除静电。具体的方法有以下几种： 2.4.1使用抗静电整理剂 当材料加入抗静电剂后，通过提高聚合物材料的导电性能或电子的传递能力，能提高其抗静电作甩。 2.4.2提高纤维吸湿性 可以通过纤维接枝改性或与亲水性纤维混纺和交织，提高纤维吸湿性。例如用引发剂等使材料表面主链上部分地产生自由基或离子，再与丙烯酸等亲水性单体接枝聚合。 2.4.3混纺和嵌织导电纤维 将高分子材料与导电材料混用，使之成为始终具有抗静电性能的导电材料。导电材料主要有金属纤维、石墨、金属涂层材料、含导电性炭黑聚合物的覆盖或复合材料等。 方法2.4.1与方法2.4.2消除静电的