FMEA及工程能力分析.ppt

失败模式及影响分析(Failure Modes and Effects Analysis) 定义 - FMEA 结构型的方法： 确认产品或工程可能失败的途径 估计与特殊要因相联系的风险 优化为减小风险而采取的措施 评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程） ) 根本定向 确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险 FMEA 的类型 系统 - 在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统 集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式 设计 - 在产品投产之前，用于分析产品设计 集中于产品功能 工程- 用于分析制造和组装工程 集中于工程输入 练 习 在下页的表上填写来自你的课题的一个实际的输入 列举此输入可能出错的2或3方式 列举至少一个由于这个输入的出错而加于顾客或下一工序上的影响 对于每个“输入出错”列举一个或多个要因 对于每个要因，列举至少一个预防或探测的方法 练 习 FMEA 的作用 工程队是以抢先 的方式（在失败发生之前） 改善工程的关键工具 用于优化 资源，以确保工程改善的努力有益于顾客 用于档案化课题的完成 应该是一个动态 的档案，不断地回顾，补充，修正 工程FMEA的目的 分析 新的工程 确认 工程管理计划中的不足 建立 措施的优先顺序 评估 工程变化的风险 确认 Multi-vari和 DOE研究中要考虑的潜在变量 指导 新工程的开发 帮助 建立突破的舞台 工程改善计划回顾 FMEA 的输入和输出 输入 工程图 CE 矩阵 工程历史 工程技术程序 输出 为预防要因或探测失败模式而采取的措施 所采取措施的历史 术语定义 失败模式（ Failure Mode ）可能失败或失败 影响（ Effect ）：顾客敏感的 要因（ Cause ）：引起故障的，顾客敏感的 当前管理（ Current Design Controls ）：现管理方法对顾客时对策方法 发生率（ Occurrence ）：故障发生的频繁度 严重度（ Severity ）：顾客认为的关心度 探测力（ Detection ）：检查怎样才能知道 风险优先数（ Risk Priority Number ） (RPN)： 发生率，严重度，探测力等所发生的全部 FMEA - 步进式 1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式） 2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。 记住内部的顾客呀！ 3. 对于每个失败模式确定潜在的要因 4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法 5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围 6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值 7. 对每个要因计算RPN 8. 决定减少高RPN的措施 9. 采取适当的措施，然后重新计算 工程绘图示例 CE 矩阵示例 这是关于以前的制造工程图的CE矩阵，关键输入已按总分数排序。 我们在最初的FMEA活动中将只 考虑最前面的5项 FMEA 工作表 术语定义 - 失败模式 失败模式 - 因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生 可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关 操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式 示例 温度太高 错的 PO 数 表面污染 未对策的要求 (顾客服务) 涂漆太薄 1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式 ） 术语定义 - 影响 影响 - 对顾客要求的影响 一般集中于外部顾客，但也可包括下工序 示例 温度太高: 油漆破裂 错误的 PO 数: 帐目的可接受的、可查踪的错误 表面污染: 不良的附着 未对策的要求: 顾客的不满 喷漆太薄: 不良的覆盖 联系失败模式和影响 2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定影响 术语定义 - 要因 要因 导致失败模式发生的工程散布源 示例: 温度太高；不良的温度传感器 确认要因应该从相关严重度最高的失败模式开始 示例 温度太高: 热电偶没有校正 错误的 PO 数: 印刷错误 表面污染: 上部提升系统 未对策的要求: 顾客服务代表人数不足 油漆过薄: 溶剂含量高 3. 对每个失败模式确定潜在要因 练 习 每队选择一个都熟悉的过程 这个过程不一定是一个工作工程 确定3个输入变量 使用FMEA工作表，确定 ： 输入变量 2-3 失败模式 每个失败模式的所有影响 对于每个失败模式3-5 要因 你有20分