质量改进及防差错.pptVIP

* * * * * * * * * 防差错装置的运用实例之五 * * 防差错装置的运用实例之六 * * 防差错装置的运用实例之七 * * 防差错装置的运用实例之八 * * 防差错装置的运用实例之九 * * 防差错装置的运用实例之十 * * 防差错办法再举例 攻丝深度不易控制，可安装开关来自动判断。 压力不正常引起砝码工作失常，可装压力开关来报警。 操作者不按要求执行：带好防静电腕带、检查通过后，才开始工作…… 保险丝装配按电流细分工序 测试台测试线扎及电性能。。。。。。 * * 气缸在防差错装置中的应用 在生产过程中，能做到准确定位还不够，需增加防差错装置。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 防差错装置定义 A poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance. * * Poka-Yoke的基本理念之一 决不允许哪怕有一点点缺陷的产品出现。要想成为世界级的企业，不仅观念上，而且必须实际上达到 “0”缺陷0PPM。 * * 生产现场复杂的环境，每一天的每件事都有可能出错，错误导致缺陷，缺陷导致顾客不满和浪费。 Poka-Yoke的基本理念之二 * * Poka-Yoke的基本理念之三 我们不可能消除差错，但是必须制止和纠正，防止工作中的差错造成产品的缺陷。 * * 漏加工 错加工 缺件 错装 反装 安全 典型的缺陷： 缺陷的起因： 1. 未动作 2. 误动作 3. 工件装夹位置错 4. 漏零件 5. 送错零件 6. 工具与模具用错 7. 调整错 * * 几乎所有的差错都是由主观原因造成的 1. 疏忽 2. 理解错误 3. 判断失误 4. 外行、缺乏应有专业技能 5. 固执已见，凭经验办事 * * 6. 心不在焉，注意力不集中 7. 反应迟缓 8. 缺乏标准 9. 措手不及 10. 故意 几乎所有的差错都是由主观原因造成的 * * 疏忽、遗忘 理解错误 判断失误 外行、缺乏专业技能 固执已见，凭经验办事 注意力不集中 反应迟缓 缺乏标准 措手不及 故意 主观差错 传统作法 强调责任心 批评+指责 纪律 +惩罚 教育 实际效果 无 明 显 改 善 * * 信 念： 积极预防缺陷才是减少不合格的正确途径 探 索： 自检→工序间连续检验→寻因检验（防错） 忠 告： 尽可能采取100%检验 * * 抽样检验—基于概率统计，有风险。 100%检验—费时费工，成本高。 防差错措施—检验与加工合为一体，不 费时、成本低、可靠性高。 什么方式最称心? * * Poka-Yoke 的基本功能： 缺陷状态： 即将发生 已经发生 中止 控 制 报 警 防差错功能： 预 报 探 测 * * 寻因检验不同于传统检验 * * 几种检验方法的比较： Judgment Inspection: 检验以标准为判据，只能识别缺陷，不能减少缺陷 Informative Inspection: 信息反馈有助于降低缺陷率 Self inspection: 工序自查在工件离开工位前就发现了缺陷，缩短了反馈时间 Source Inspection(寻因检验)杜绝了缺陷来源 * * 七种最常用 Poka-Yoke： 1. 定位销 2. 出错报警器 3. 限位开关 4. 计数器 5. 检查表 6. 自动化 7. 传感器 其它方法简介： 双手作业法（安全第一） 多余物料检出法 顺序限制法 标准作业法 关键指标（过程）指示法 制动器法 滑道过程检测法 防错装置的防错法 可能出错的条件消除法 重新设计为对称法 设计为非对称法 自动闭锁法 * * 采用的技术类型： 1. 接触法（限位、干涉、触发等） 2. 定值法（定时、定量） 3. 运动步调法（互锁型、防范型等） * * 不同类型的综合应用： 1. 警告式