6S管理培训资料 文案稿.docVIP

PAGE PAGE 8 6S 精益管理培训资料一、6S活动起源：6S活动起源于日本，旨在通过规范现场，现物，对生产现场环境进行全局综合考虑，并制定切实可行的计划于措施，从而达到规范管理，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而提升员工的人格素养。6S的目的：1》提升企业形象—整齐清洁的工作环境，吸引顾客，郑强、增强信心。2》减少浪费—场地杂物乱放。其他东西无处放。3》提高效率—良好的环境,心情；摆放有序，省时省力，减少搬运作业，效率提高。4》质量保证—做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。5》安全保障—通道畅通，宽敞明亮，人员认真负责，事故少。6》提高设备寿命—清扫，点检，保养，维护。7》降低成本—减少跑冒滴漏，减少来回搬运。8》交期准—一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。9》提升人的品质，改变一个人！二、6S活动强调最主要的两个方面：1)、地物明朗化：是以新进员工的眼光，以客人的眼光看我们的公司（职场），看我们地物是否看得清清楚楚，明明白白。 重点（新人了解） 例：新员工上班！2）、人的规范化：每个员工做事非常用心谨慎，各项工作能够做得很规范，很到位。 例1：日本公司某清洁员打扫卫生 例2：日本专家谈对中国“大本”徒弟接线路的看法6S是一种行为：通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的管理水准！也就是我们想法和行动的品质。6S规定：认真做好每一件小事，做到规范，标准，严格。（规范与细节决定成败）三、6S精益体管理体系的内容：① 整理（seiri） ② 整顿（seiton） ③ 清扫（seiso） ④ 清洁（seiketsu）⑤ 素养（shituke） ⑥安全（security）〈科学布局、取用快捷〉整顿〈要与不要、留弃果断〉〈科学布局、取用快捷〉整顿〈要与不要、留弃果断〉整理整理〈消除垃圾、美化环境〉清扫 6S〈消除垃圾、美化环境〉清扫 6S〈确保安全、以人为本〉安全〈确保安全、以人为本〉安全6S 内 容 图 示〈形成制度、养成习惯〉〈洁净环境、贯彻到底〉清洁素养 6S 内 容 图 示〈形成制度、养成习惯〉〈洁净环境、贯彻到底〉清洁素养整理：定义：将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”，除了“有必要”的留下来外，其它的都清除掉。目的：1）腾出空间、活用空间；2）防止误用、误送；3）塑造清爽的工作场所，提高 工作效率；4）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；5）有利于减少库存量，节约资金；6）改变作风，提高工作情绪。基本概念：1）整出条理，整出头绪；2）把要与不要的东西区分出来；3）把要的以使 用目的加以分类；4）把不要的东西丢弃或报废；5）硬体的整理固然重要，软体的分类不容忽视。4、整理要诀：1）、不要的东西— 丢弃； 2）不太用的东西 放在比较远的地方； 3）偶尔使用的东西 安排一个地方放好； 4）经常使用的东西放在作业 区附近或身旁。5、整理要点：对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次对于现场不要的物品，如一用制的材料，多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚持清除生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无用之物。坚决做好这一点，是树立作风的开始。二、整顿：1、定义：把留下来必要的物品依规定位置摆放，分门别类，并放置整齐，加上标示，以使用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成。2、目的：1）、工作场所一目了然； 2）、消除寻找的时间； 3）、整齐的工作环境； 4）、消除过多的积压物品； 5）、易于寻找、方便拿取、新人了解3、整顿的秘诀：1）、易于归位的方法，培养归位的习惯 2）、 清楚的知道： 在何处？ 有什么？有多少？整顿三要素：1）、场所：明确物品的放置的地方。 2）、方法：横放、竖放、放的角度。（决定一项事情效率的进展） 3)、标示：物品区域、责任人、检查人等标识。整顿“三定“原则：1）、定点：放在哪里合适（物品、工具等）。 2）、定容：用什么容器、颜色（天那水、固化剂等）。 3）、定量：规定合适的数量（成品的堆放、仓库物品的摆