煤矿瓦斯爆 炸事故防治与案例分析培训 俞启香.pptVIP

* （3）3316架子道配电点靠煤帮一侧附近发现该照明信号综合装置接线腔盖板和一只附着其上的螺丝，该螺丝中部弯曲120°内角、有扭丝和丝扣拉伤痕迹；接线腔盖板防爆结合面侧固定该螺丝的螺孔有明显压伤痕迹；接线腔防爆结合面处，固定该螺丝的螺孔也有明显向外拉伤凸起痕迹；表明接线腔内爆炸压力大于配电点处环境压力。 （4）3316架子道配电点附近有10人遇难，并发现两串钥匙和一个扳手，表明事故现场有人作业。 因冲击波和高温火焰的破坏范围： 331采区：3315综采工作面及其进、回风巷；3316风道掘进；3316皮带道掘进、331区轨道下山、331区运煤下山、331区回风斜下、扫泥道、太上一皮运煤道、四皮运煤道、-340 盲 斜下山，水平大巷； 242采区：部分巷道。 事故造成伤亡人员及破坏情况如下片之图所示： 七、灾害波及范围分析 瓦斯爆炸造成的遇难人员分布 2 26 13 9 36 4 9 23 35 56 1 爆点 局部停风积聚瓦斯 冲击地压 底鼓顶冒帮片大量涌瓦斯 ＞4% 高瓦斯矿井采区无专用回风下山； 采区进回风下山皆未贯穿整个采区； 3316风巷掘进从3315皮带巷开口， 致3315采面和3316风巷掘进都不是独立通风。 参与爆炸巷道 爆炸对盲斜下山支护的破坏状况 八、爆炸强度分析 1.参与爆炸的瓦斯源所在巷道 3316外风道中水仓口至外风道掘进头； 3316架子道； 3316盲斜下山； 331轨道下山中自盲斜下山巷口至3315风道口一段。 2.瓦斯源所在巷道的瓦斯浓度 3316架子道自专用回风道巷口以外一段巷道、331轨道下山中自盲斜下山巷口至3315风道口一段中：3.98% 3316架子道自专用回风道巷口以里一段巷道：8.06% 3.参与爆炸的总瓦斯量 ：246m3 4.爆炸前异常涌出的总瓦斯量 ：624m3 5.爆炸强度 相当于705kg TNT炸药爆炸效应，(1kg碳氢化合物与空气混合的爆炸效应相当于4kg TNT炸药，甲烷的密度0.716kg/Nm3,即1m3甲烷与空气混合的爆炸效应相当于2.86kg TNT炸药) 九、结论 事故类别：瓦斯爆炸事故 时 间：2005年2月14日15时01分 爆 源 点：-500 m水平 3316架子道内，距专用回风 道8m的配电点处； 瓦斯来源：3316外风道因冲击地压造成的异常涌出 的大量高浓度瓦斯与3316风道停工掘 进工作面积聚的瓦斯排出混合； 引爆火源：3316架子道内，距专用回风道8m的配 电点处，带电检修ZBZ-4.0M127V型照 明信号综合装置，接线腔内产生电火花。 为什么现代化国有重点矿会发生这样大的灾害？ 冲击地压 异常瓦斯涌出+带电检修火花 特大瓦斯爆炸。应急救援能力弱，未能斩断原发性灾害向继发性灾害转化的致灾链 1、 瓦斯源：冲击地压无防治；异常瓦斯涌出源未预抽；瓦斯浓度超限继续生产而且不处理；带电检修横行无限制……； 反思各矿异常瓦斯涌出防治以及能否避免成灾。 十、技术层面的反思 2、瓦斯异常涌出信息的及时获取、诊断和快速响应失效 爆炸浓度瓦斯充满千米巷道达近十分钟未能发现和采取应急措施； 监测监控失效——不仅必须设置瓦斯监控系统，而且必须注意系统功能的有效性及应用可靠性； （1）瓦斯异常信息的获取（井下便携式仪器的重要作用、监测点的正确布置、井上异常信息的处理）； （2）瓦斯异常信息的快速响应（报警、断电、异地断电)； （3）监测信息的及时正确诊断（怀疑误报、井下、井上信息的处理程序)。 3、火源：带电检修（多次引起特大瓦斯爆炸事故的违规行为）。职工培训，企业文化。良好职工素质形成与防带电检修性能的设备。 4、灾害扩大化 （1）通风系统的合理性可靠性（开采与掘进接替紧张、为节省巷道破坏了通风系统的独立、合理、可靠性）。 ① 下山通风系统的完整可靠性要求； ② 331采区无专用回风巷道； ③ 由上阶段工作面运输巷道中部开下阶段回 风巷且同时生产，两重大隐患叠加。 （2）人员密集，劳动组织混乱。 5 设备采购 （1）“ZBZ-4.0M127V型照明信号综合装置” 样机正在进行电气性能检验，防爆性能尚未检验，不可能取得该产品的安全标志许可证。 （2）该事故开关名牌标注的防爆合格证号在CMExC后无编号；安全标志“MA”号经网上查询为非该开关型号。 十一、间接原因分析 1、超能力生产 核定生产能力90万t/a，2005年1月实际生产15.5万t ，加剧了采掘