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煤矿设备检修改造存在问题及解决对策 　　【摘要】煤矿设备检修改造存在的问题主要体现在设备维修技术和检修制度两个方面，为了更好地解决这两个方面的检修问题，必须要一方面进行制度化建设；另一方面积极探索合理有效的维修技术。本文针对制度问题和技术问题，对煤矿设备的检修改造工作进行了细致的探讨，通过对刮板输送机和液压支架的维修技术举例，进行了科学维修技术的探讨。 　　【关键词】煤矿设备；检修制度；维修技术；问题；对策 　　【正文】煤矿设备的安全性能决定了煤矿生产的安全性和稳定性，是确保生产质量的关键性内容。本文针对制度问题和技术问题，对煤矿设备的检修改造工作进行了细致的探讨，通过对刮板输送机和液压支架的维修技术举例，进行了科学维修技术的探讨。 　　1.煤矿设备检修改造存在的问题 　　1.1设备检修制度不完善 　　当前煤矿设备的检修制度不够完善，没有形成全面的设备管理制度，及时内部管理制度一直在不断完善和不断坚持，但是由于煤矿设备管理涉及面广，工作量大，全面化的管理还是存在一定的问题。其中最为主要的问题就是设备检修的监督和反馈制度建设。煤矿企业都会按时对设备进行检修，但是检修过程中和检修后的监督、验收工作却没有明确地落实，领导负责检修工作的指挥和调度。检修工人负责进行设备检修，而检修后的设备应用情况则需要在具体的生产工作中体现了，这样的验收情形往往会使得设备应用隐患增加，导致设备的检修工作缺乏监督控制力度，容易出现检修隐患。 　　1.2设备检修技术不先进 　　煤矿的生产过程中需要的设备内容繁多，设备在具体的生产环境中也有不同的应用情形，在这样的情况下，设备检修技术要求就十分高。对于随时可能出现的设备问题，必须有较为全面的设备检修技术作为设备维护支持。但是，目前煤矿企业内部对设备检修技术的支持力度不够，对先进维修技术的学习也不够重视，这样的情况导致煤矿设备的维修处于传统维修的阶段，维修时间长、事后维修成为了主要的维修方式。面对这样的情况，煤矿设备维修的工作必须要转变维修理念，从技术创新着手，建立健全的设备维修管理的信息反馈系统，为设备的维修提供必要的决策服务，同时，应用现代化方法以及先进的技术全面提升维修技术，提升生产设备的使用寿命。 　　2.煤矿设备检修改造的对策 　　2.1加强制度化管理 　　制度化建设要以设备维修监督工作体制的建立为主，对重点设备，在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。 维修人员在巡检时，根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。要将检修结果形成系统化的文字报告，全面进行设备维修记录。例如：对于设备零部件的损坏，设备精度的记录、性能生产效率的总结性文件等都必须及时提交给设备监督管理负责人。 　　2.2加强技术化创新 　　2.2.1刮板输送机的检修技术 　　（1）检修基本要点 　　刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。卸载后空段刮板链带回煤，机头需要一定高度，这样会影响采煤机运行到工作面端部自开切口。解决方法：将端卸式改为侧卸式或垂直转弯式。刮板输送机在检修过程中重要是注意对输送状态的维护：(1)刮板输送机开始投人运转期间，应注意检查刮板链的松紧程度，因为溜槽间的连接会因运转而缩小间距。而链子过松会出现卡链、跳链、断链和链条掉道的事故.检查方法是反转输送机，数一数松弛链环数目，如有两个以上完全松弛的链环时，则需要重新紧链。检查输送机刮板链之链条长度适宜，链条松驰量不允许超过两个链环之长度。开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常良好，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。(2)工作面要保持直线。若工作面不直，会使两条链的张力不等，将导致链条磨损不均或使底链掉道、卡住或断链。检查挡煤板、铲煤板是否与溜槽连接牢固，无变形、损坏，中部槽有无损坏。检查减速器、盲轴、链轮之油量油质。检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。（3）运转中要仔细检查链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常。如发现掉链或货多压住，应立即停车，处理时人员站在机体两侧进行，严禁运行中处理故障。 　　（2）维修技术创新 　　钢丝绳与杯形体联接浇注的合金成分与方法符合设计要求。钢丝绳与桃形环卡接绳卡数量与间距符合设计要求。钢丝绳绕过楔形绳环的尾部余留长度不小于300mm。紧固件可靠紧固。所更换的零部件符合技术文件要求。每次换绳时必须对主要受力部件探伤检验。螺旋液压调绳器的管路、油缸密封良好，调绳器的圆螺母和防松螺母齐全紧固，油质合乎要求。钢丝