第六章 环锭纺纱新技术知识 现代纺纱课件.pptVIP

第六章 环锭纺纱新技术;第一节 赛络纺纱;一、塞络纺的特点 塞络纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，可由稍经改造的细纱机一步纺成类似股线的纱。它的商品名称为sirospun或Csirospun，CSIRO是澳大利亚联邦科学与工业研究组织的简称。 其特点如下：经济效益显著；纱线质量好；适用范围广；设备改造比较简单； 主要问题是塞络纱细节较多，易出现长细节，必须对原料和工艺参数进行优选，必须保证单纱打断器的质量，要充分发挥电子清纱器的作用；赛络纱单纱与股线捻向相同，造成股线打结多，回丝也较多。;二、赛络纺的纺纱原理与纺纱设备 ㈠纺纱原理：赛络纺工艺流程如图。 ㈡赛络纺装置在细纱机上的安装 ⒈改装粗纱架，增加双倍的粗纱容量，粗纱间距150±5mm，粗纱成形130±l0mm。 ⒉原后、中、前导纱器分别调换为双槽导纱器，三者纵向对中心。 ⒊中胶辊凹槽由18mm扩大到24mm。 ⒋受中胶辊凹槽的限制，导纱横动装置不横动。 ⒌断头自停装置必须与导纱器、中胶辊凹槽宽度纵向对中心，根据传统的并捻纱为S捻，细纱机锭子的转向改为逆时针方向，生产S/S捻赛络纱。;㈢断头自停装置 专用于赛络纺的断头自停装置如图。 三、赛络纺纱的捻度分布与结构 在纺纱过程中，汇聚点上侧两根单纱的捻度多少取决于扭力矩Mgt的大小，而扭力矩Mgt的大小又取决于： ⒈钢丝圈所传递的捻度； ⒉纺纱张力FZ的大小，它决定Fg的大小； ⒊粗纱间距值，粗纱间距值增大，Mgt也增大。;五、成纱质量的控制 ㈠成纱强力 ⒈提高成纱强力的措施：选择较大的捻系数，使用较长较好的纤维原料，还可以通过喂入细的粗纱和选择较小的后区牵伸倍数来实现。 ⒉赛络纱的强力特性：赛络纱的强力明显优于普通双根粗纱无间距喂入的同特同类双纺纱，而与真股线的强力相仿。 ㈡毛羽 影响赛络纱表面毛羽的因素有：粗纱间距、捻度、锭速。 除了在低捻度和高锭速时，增加纱条间距都会降低纱线毛羽；赛络纱的毛羽在一个特定的捻度范围内随着捻系数的增加而增加；锭速提高，纺纱张力大，且钢丝圈的剪切作用强，纱线毛羽增多。 赛络纱的毛羽明显低于普通单纱，而略高于股线，而且经过络筒工序后，赛络纱毛羽的增长值也低于单纱。;㈢纱线的压缩性和压缩回弹性 纱线的压缩性是指纱线在外力的挤压作用下，体积缩小的程度。压缩回弹性是指被挤压的纱线在外力消除后，体积恢复的情况。压缩性大而压缩回弹性好的织物手感丰满而有弹性。 在赛络纺纱过程中，增大纱线捻度，则纱线的压缩性降低，压缩回弹性提高；但当捻度较大时，纱线的压缩回弹性则取决于纺纱锭速。;六、赛络纺纱后加工工序需要注意的问题 ㈠络筒工序 ⒈络筒工序之前必须经过蒸纱。 ⒉赛络纱最好用捻接法接头。 ⒊赛络纱络筒机上清纱器的清纱范围要调节得比普通纱线更大一些。 ⒋赛络纱络筒工序的生产效率与环锭纱相比，约低3％～5％。;㈡织造工序 ⒈赛络纱可用作经纱也可用作纬纱，织物密度根据织物平方米重和赛络纱的特数确定。 ⒉赛络纱接头时，ZZ接头适用于S捻纱和较细的纱线，SS接头适用于Z捻纱。 七、赛络纺适纺品种及新产品开发 ⒈用于织造轻薄织物的细羊毛纱：赛络纺适用于长纤维(毛型)纺纱，特别是纺细特纱，赛络纺能生产用普通纺纱法不能纺制的细羊毛纱。 ⒉针织用纱：赛络纱应用于针织行业还是比较新颖的。用赛络纱生产针织物，具有图案清晰，光泽好的优点。;由于赛络纺中单纱捻度相当低，其中纤维束缚较松，故适合于用喷气变形加工，在喷气作用下，由于纤维抱合松散，单纱中纤维易于作相对运动，从而形成一定膨松度。赛络纱在喷气变形加工过程中，随膨松度的提高，强力有所下降，但强力下降的百分率是不大的。 如前所述，赛络纱在针织行业的应用是很有前景的，如果用喷气变形加工过的赛络纱织造针织外衣用织物，将更能充分体现针织服装的柔软性、舒适性优点，使针织外衣具有一种更加独特的风格。国外现已开发出了这种产品。;第一节 赛络纺纱;第一节 赛络纺纱;第一节 赛络纺纱;第二节 赛络菲尔纺纱;第二节 赛络菲尔纺纱;第二节 赛络菲尔纺纱;第三节 缆型纺纱;第三节 缆型纺纱;第三节 缆型纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;B型集聚纺原理示意图;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;三种类型集聚纺比较;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱;第四节 集聚纺纱