第三章线切割机操作 线切割及电火花编程和 与操作实训教程 .pptVIP

;3.1 线切割加工原理简介;线切割产品;3.2 线切割加工规律简介;2．非电参数简介;（2）工作液;3.3 线切割机床操作;3．电极丝垂直度的调整;垂直度校正器 ;4．工件的装夹;5．电极丝的定位;7．线切割机床操作技巧简介; ） 图3-20 线切割穿丝孔的位置;（3）断丝处理;8．线切割加工工艺简介;表面粗糙度(surface roughness)： 常用轮廓算术平均偏差Ra(μm)来表示. 电极丝损耗量(wire wear ratio)： （1） 快走丝机床，电极丝损耗量用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝直径的减少量来表示，一般减小量不应大于0.01 mm。 （2） 慢走丝机床电极丝是一次性的，故电极丝损耗量可忽略不计。 ;电参数对工艺指标的影响; 　放电峰值电流（大） 脉宽（大） 　 脉间（大） 切割速度 提高 　提高 减低 加工精度 降低 降低 相对高 Ra 增大 增大 稍有减小 电极丝损耗量 增大 增大 影响不大;一、电极丝Wire electrode的选择 1、目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有（ ）。 a 钼丝 b 钨丝 c 钨钼合金丝 d 黄铜丝 e紫铜丝 2、钼丝有（ ）特点。 a 韧性好 b 在频繁的急热急冷变化过程中，丝质不易变脆、不易断丝 c 广泛应用于慢走丝中 d 价格昂贵，应用较少。 3、快走丝线切割中广泛使用（ ）作为电极丝。 4、快走丝线切割中广泛使用（ ）作为电极丝。;非电参数（电极丝）对工艺指标的影响;非电参数（电极丝）对工艺指标的影响;非电参数（电极丝）对工艺指标的影响;非电参数（电极丝）对工艺指标的影响;非电参数（工作液）对工艺指标的影响;非电参数（工件材料）对工艺指标的影响;非电参数（工件厚度、进给速度）对工艺指标的影响;非电参数（火花通道压力）对工艺指标的影响;加工条件的选用;脉宽ON;脉间OFF;功率管数IP;波形GP;电压V;电极丝垂直找正;电极丝垂直找正;工件的装夹;电极丝找正(切割圆形零件);具体过程如下： (1) 清理工件边缘毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上； （2）用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB边的左边； (3) 用MDI方式执行指令： G80 X+； G92 X0； M05 G00 X-5.；;练习;穿丝孔;; （2）位置与工件厚度有关，工件工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3 mm； ;;多次线切割加工;凹模多次线切割;N000(MAIN PROGRAM)； G90; /设为绝对坐标系 G54; /设坐标系为G54 G92X0Y0Z0; /设当前点为原点 G29 /设置当前点为主参考点 T84; /高压喷流 C001WS00WT00; G01Y4500; C001WS00WT00; G42H001; M98P0010; /调用编号为0010的子程序 T85; /关闭高压喷流 ;;;凸模多次线切割;O2E段的处理方法;提高切割形状精度的方法; 如图6-33(c)中的A→A′段，使电极丝最大滞后点达到程序节点A，然后辅加A′点的回退程序A′→A，接着再执行原程序，便可割出清角。 在实际加工中还可以采用减弱加工条件、降低喷淋压力或在每段程序加工后适当暂停(即加上G04 指令)等方法来提高拐角精度。 ;减小线切割加工中的变形的手段;对于形状复杂或较厚的凸模，如图6-34(b)所示，采用线切割粗加工进行预加工，留出工件的夹持余量，并在夹持余量部位开槽以防该部位残留变形。;先去除大部分型孔材料，然后精切成形。若用预铣或电火花成形法预加工，可留2～3 mm的余量。;;