第三章常用切削加工基本方法综述 金属工艺学课件.pptVIP

金属工艺学 下册;切削机床可分为12大类，常用机床及加工方法有以下几种：;镗床;; 下面分别介绍各种加工方法的工艺特点，加工范围及应用。 在车床上对工件进行切削加工，主要用于加工回转体零件：如：内外圆柱、圆锥面、切断面、切槽、切断、滚花、车螺纹、车成形面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等。常用车床有：普通车床、六角车床、立式车床和数控车床等。;第一节 车削加工;二、加工特点：;4．车床较铣床、磨床价格便宜。;三、车削加工应用：主要用于加工各种回转体零件。 ;2）长轴类零件 ;3）不规则外形零件 ;第一节 车削加工;四、车削加工精度： 车削加工可分为粗车、半精车和精车： 粗车： 加工精度 IT12~IT11 ，表面粗糙度 Ra25~12.5μｍ 半精车： 加工精度 IT10~IT9 ，表面粗糙度 Ra6 . 3~3.2μｍ 精车： 加工精度 IT8~IT7 ，表面粗糙度 Ra1 . 6~0.8μｍ 精细车有色金属：加工精度 IT6~IT5，表面粗糙度 Ra0.1~0.4μｍ 精车有色金属 表面粗糙度 可达 Ra0 . 8~0.4μｍ;五、常用车削工艺： ; 第二节 钻削和镗削工艺特点及应用 孔是零件的基本表面之一。孔加工方法有钻孔和镗孔。钻孔一般在钻床上进行，也可以在车床和铣床上加工。镗孔一般在镗床进行加工。 ;一、钻削及其工艺特点： 1、钻床：常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床 ;常见钻床的应用特点 台式钻床用于加工直径不超过12㎜的小孔。 立式钻床常用的有最大加工直径为25 ㎜ 、35 ㎜ 、50 ㎜等几种。 摇臂钻床用于加工直径不大于50 ㎜、或有多孔的大中型工件，如箱体类多孔零件。; 2、钻孔的工具：麻花钻头。; ; ④切屑只能通过排屑槽排出，与其它加工方法相比，排屑、传热困难。 ;3 、钻削加工有如下特点： ;在实际加工中，往往采取以下措施来减少“引偏”： ;2）排屑困难，切屑容易划伤已加工表面，影响表面粗糙度。 ;二、钻削加工的应用 1）加工精度较低，表面粗糙 低( ＜IT10 , Ra在12.5以上），生产率也较低。 2）一般用于精度要求不高的???钉孔、油孔，以及内螺纹攻丝前的底孔加工。对于精度要求较高的孔，钻削加工只能作为预加工孔，然后用扩孔和铰孔进行半精加工和精加工。 3）在成批大量生产中，为了保证加工精度、提高生产率、降低加工成本，广泛采用钻模、多轴钻或组合机床进行孔加工。 ;三、扩孔与铰孔;1、扩孔加工的特点： ;1、扩孔加工的特点： ;2．铰孔加工特点： ;对于中等尺寸以下较精密的孔，钻－扩－铰是经常采用的典型工艺。 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的尺寸精度及位置精度。 解决这一问题，可以利用夹具（如钻模）进行加工，或者采用镗孔。;四、镗孔 用镗刀对已有的孔进行再加工称为镗孔。 一般镗孔精度 IT8~IT7 Ra 0.8~1.6 精镗 IT7~IT6 Ra 0.2~0.8 ;;2、卧式镗床的加工范围：镗孔、铣端面、镗大孔。;3、镗刀： 镗孔用镗刀有单刀镗刀和多刃镗刀。 4、镗削加工的工艺特点：较好的保证孔之间的加工精度。;1）单刃镗刀： ①单刃镗刀结构简单，使用方便，运用性广，灵活性大。 ②可以较正原有孔轴线的位置偏差。 ③切削量小，只有一个刃参加切削，且刀杆刚度，强度低，所以生产率较扩孔铰孔低。 适用于单件，小批量生产。 ;2）多刃镗刀镗孔：（浮动镗刀） ;①镗孔时镗刀片在垂直于镗杆轴线方向上自由滑动，两个切削刃可自动平衡其位置，可消除镗杆偏斜和安装误差，因此加工精度高。 ②两个切削刃同时切削，生产率较高。 ③刀具成本较高。 用于批量生产、精加工箱体零件上直径较大的孔 。;? ;刨削加工是加工零件平面和沟槽的主要加工方法 。 ;一、刨床： 牛头刨床 龙门刨床 插床（立式牛头刨床）;二、刨削加工： 主要应用：平面（水平面、侧面、斜面）； ;三、刨削加工特点：;4）但龙门刨床：行程由几米到几十米，可以把许多工件组装起一块刨削，生产率反而高。 5）刨削加工精度 刨削加工一般精度可达：IT8~IT7 Ra=1.6