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对现行电泵井欠载值设定方法分析与探讨 　　摘要：潜油电泵自1981年大规模使用以来，为大庆油田原油生产及经济效益的提高都产生了极其重要作用，目前电泵采油在油田生产中的应用仍较为广泛。现行电泵机组中心控制器内欠载值的设定标准，遵循欠载值为正常工作电流的80%。但在实际生产中，这样的设定方法容易使电泵井发生频繁欠载停机的现象，既影响生产时率又缩短机组寿命。所以我们通过摸索改变电泵井欠载值设定标准来解决这一问题，对现行的电泵井欠载值设定标准存在的问题进行分析，在提高电泵井运转时率和延长机组寿命的指导思想下，结合我矿生产实际提出对部分供液能力差，易出现欠载停机电泵井欠载值设定为额定电流的65%，对电泵井的生产具有一定的指导意义。 　　 关键词： 欠载值 欠载停机 运转时率 　　1、问题的提出 　　目前我矿共有电泵井191口，统计07年因欠载停机的井数是31口井，其中频繁欠载停机为8口井,178次。07年底因频繁欠载停机损坏4口井，占全年电泵损坏33口井的12.1%。其中3口拆检结果显示是因为频繁欠载停机，导致电机烧毁。由此可见合理的确定电泵井的欠载值，避免频繁欠载停机对电泵井的使用寿命和生产时率有着重要影响。 　　2、目前通用的欠载值设定存在的问题 　　目前各类电泵井生产技术手册欠载值是按工作电流的80%设定，在生产中也普遍依据这一标准。但是在实际的生产环境中往往因为这种设定方法而引发电泵井的不正常生产状态，具体现象多为机组频繁欠载停机，处于这种状态下运行生产电泵井很容易机组烧毁，需要检电泵才能恢复正常生产。 　　2.1 欠载值的设定与潜油电机额定电流、工作电流和空转电流的关系 　　额定电流是潜油电机的固定参数，不同型号的电机额定电流不同。工作电流是电泵井投产后稳定生产时的电流，在井况不发生变化时一般是稳定值。空转电流是电机空转时电流，另外根据电泵机组特性曲线也可以是泵排量为零时电流，在生产井中当发生轴断或泵抽空时电机处于空转状态，空转电流一般为额定电流的60%。 　　设定欠载值的目的是为了限制潜油电机在过低的电流值下运行，避免电泵机组空转，目前欠???值的设定在生产中往往达不到预期效果，因为电泵井工作电流因井况的不同差异较大，相同型号的电机虽然额定电流相同，但实际的工作电流有较大差异,有高有低。 　　引起电泵井工作电流高或低的原因很多: 　　引起电流过高的原因，一是该井供液能力较强、泵效高，机组相对做功大，电流高。二是机组装配质量较差或产出液粘度高，使机械摩擦增大，电流增高。三是机组处于内部打循环等生产状态，电泵井由于测压阀或管柱漏失造成机组内部打循环后。虽然井口产量较低，但电泵井的实际排量较高，致使工作电流较高。四是地面管线堵塞，导致机组憋压，电流升高。 　　引起电流过低的原因，一是该井供液能力差，泵效低，机组相对做功小，电流低。二是泵的吸入口堵塞，致使排量低，电流低。三是泵轴断或轴窜致使泵失效，电流低。四是产出液含砂量高，或机组老化，导致机组叶轮磨损严重，泵效下降，电流低。 　　经过以上分析可以看出，电泵井的实际工作电流在额定电流和空转电流之间浮动，可能接近额定电流值，也可能接近空转电流值。对于工作电流较高的井，当井况发生变化即工作电流降低时，欠载保护生效机组停机，但此时潜油电机并未处于空转状态。仍有生产的潜能，可以继续生产。 　　为了最大程度的避免频繁启停机带来的危害，在泵况不存在问题的前提下，只要机组不处于空转状态就应该保持生产。虽然日产量较正常低，但是可以通过清蜡或改善供求关系等措施来改善电泵井井况，使日产量和工作电流恢复到正常水平。所以目前电泵井欠载整定值大于电机空转电流值是不合理。 　　2.2不合理欠载停机的原因及对电泵机组的损害 　　电泵井的频繁欠载停机，加速了电机保护器的失效，缩短了电泵井的使用寿命。在潜油电泵机组中保护器通过以下方式来保护电机：利用动、静密封方式防止井液进入电机；潜油电机浸没在地下油井中工作，要达到长期运转和反复启动，电机腔体的密封和电机油的补充是很困难的，必须有一个保持良好密封和容纳的保护器，补偿电机油因温度的变化而引起的热涨冷缩。经过长时间的运转，机组反复启动停机，腔体内的电机油全部替换为井液，保护器就失去作用，井液就直接进入电机，而烧毁电机。 　　另外，电泵井每次停机后再次起动，都会对机组带来电机额定电流5～7倍的大电流冲击。在大电流的冲击下，首先机组的绝缘性能将受到较大影响，严重的可直接导致机组烧；其次是整套机组的同心轴也会由于突加大负荷扭矩，容易造成断轴现象。因此，在电泵井的管理上，最大的忌讳就是频繁起停机组，会大大缩短机组的使用寿命。 　　3、欠载值重新设定标准的确定 　　3.1 基本原则 　　为了保证电泵井持续的生产能力，就要维护电泵机组至少