供应商管理库存（VMI） 物流信息技术知识 .pptVIP

供应商管理库存（VMI） 内容清单 什么是VMI-定义，流程和特点 VMI面临的挑战 VMI-库存管理新策略的实施 案例分析 VMI的定义,流程和特点 什么是VMI VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”； VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 传统的库存管理模式 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 存货所有权； 存货所在地； 供需双方的信息共享； 补货订单。 实施VMI的好处（制造商） 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 整体物流成本的降低和现金流的改善。 VMI面临的挑战 VMI的现状 VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存”的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显示为：VMI只不过是库存的转移； VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来。 VMI-库存管理新策略的实施 VMI库存管理模式必须遵循的原则 合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。 框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。 连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。 VMI库存管理模式运作流程 案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例） 案例背景 当前物料管理的运作特点 20家本地供应商和50家海外供应商 当前运作特点 汽车公司A直接和多家供应商联系： 投放订单； 维护订单，跟踪定单状态； 收货，卸货，储存和备货； 检验和部件分类； 配送部件至装配线； 检查相关文档，付款。 跨越多个职能部门： 生产计划 质量控制 物流管理 信息管理 财务 存在的问题 产能和仓库面积严重不足； 制造柔性相差； 存货质量问题； 和供应商的沟通花费大量的时间。 VMI的构想 将所有物流业务外包，汽车公司A直接与3PL M联系，和供应商的沟通基本通过EDI方式。 供应商 1 3PL（M）第三方物流供应商 供应商 X 供应商 2 供应商 3 供应商 22 … … 汽车公司A 物流管理部门 质量管理部 计划部 项目滚动计划 库存水平设计考虑的因素 订单-交货的前置期 订单批量和频率 年度生产量 每个单品（SKU）的需求 完成的汽车销售量 汽车突破率 单品的总数量 配套和其他需求 采购提前期 运输提前期 采购订单批量和频率 客户需求 需求预测 单品的复杂性 入库流程 方案选择 总成本 运输成本 储存成本 劳动力成本 整合程度 外部供应商和OEM工厂 供应商的位置