非煤矿山常见事故类型.docVIP

一：常见安全隐患的排查与处置 一、露天开采常见事故类型1. 机械伤害 露天矿山在穿孔、铲装、运输、排卸等作业过程中，由于人为失误或者设备故障等原因容易造成机械伤害。 2. 爆破事故 爆破作业是矿山开采中必不可少的工序，爆破事故也是矿山常见的伤亡事故之一。爆炸物品从采购、运输、储存、保管、分发、加工、使用等全过程稍有不慎将会发生严重事故，导致作业人员的伤亡和财产损失，影响安全生产。 3. 电气事故 电气危害的主要表现形式是电气火灾危害和触电危害。 金属非金属矿山生产系统和辅助系统均使用较多的电气设备，电气设备和设施如果长时间超负荷运行，产生大量热量，导致电气没备内部绝缘体破坏，保护监测装置失效，造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、照明电器、电动机等均有可能引起电伤害，也可能成为火灾的引燃源。 4. 露天矿边坡滑坡 随着露天矿山开采深度的增加，其边坡高度也在加大，滑坡等失稳现象逐年增多。根据我国大中型露天矿山的不完全统计，不稳定边坡或具有潜在滑坡危险的边坡，占矿山边坡总量的15%~20%左右，个别矿山高达30%。? 5. 排土场滑坡、泥石流事故 排土场作为一种巨型人工松散堆积体，其性质特点决定了容易形成滑坡、泥石流等事故。而且，矿山企业普遍将排土场建在村庄或矿区的上游地区，因此也对下游人民群众的生命财产安全构成威胁。 其他事故：中毒窒息 水灾事故?火灾事故 二、采剥作业安全要求 （1）安全平台宽度不宜过窄，一般留有15~25m为宜。 （2）设置接滚石平台。当采用陡帮扩帮作业时，一般每隔60~90m高度应布置一个接滚石平台，其宽度为20~25m，以防止扩帮滚石威胁下部正常采剥作业。 （3）分区扩帮。扩帮剥离与正常剥离应分区作业，如在同一区段应交错作业，根据扩帮高差大小不同，水平错开距离一般应大于200m。 （4）定向爆破。扩帮采用定向爆破，使爆破方向不转向采空区一侧，以防止扩帮爆破滚石威胁下部正常采剥作业安全。严禁两个相临的组合台阶同时进行爆破。 （5）保证运输作业安全。陡帮采剥阶段，如上部扩帮作业，不允许有运输设备等通过。 三、穿孔作业隐患排查与处置1. 穿孔作业安全检查 （1）钻机在较大的坡度上行走（大于15°）必须放下钻架，采取防倾覆措施；在输电线下面通过时必须放下主架。 （2）钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不同时作业。 （3）操作人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须佩戴安全带。 2. 穿孔作业的安全处置 （1）钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击式钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机长时间停机，应切断机上电源。 （2）钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。 （3）钻机移动时，机下应有人引导和监护。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。 （4）移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。 四、爆破作业隐患排查与处置1. 爆破作业前的准备 （1）准备好装药的工具及器具。 （2）了解天气情况。 （3）做好爆破前相关方面的联系工作。 （4）做好警戒工作。 （5）炮孔的验收：炮孔是否达到设计要求，有无偏斜；有无堵孔、卡孔现象，硐室有无坍塌的危险；炮孔内是否有水。 经检查后，如发现炮孔内存在问题，必须处理完毕后，方可装药起爆。 2. 爆破作业的安全管理及检查 爆破作业危险因素多，必须做好如下工作。 （1）各级领导要把爆破作业列入安全生产的重要议事日程，加强监管，并有专人负责，爆破作业要有专人指挥。 （2）建立健全爆破作业的各项安全管理制度，并严格执行。 （3）认真组织爆破员的培训，提高他们的综合素质，并持证上岗。 （4）加强爆破材料的管理，严格执行发放制度。每次爆破后，爆破员必须及时将剩余爆破器材退库。 （5）爆破作业必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。 （6）必须建立爆破信号系统，做好警戒工作。按时间顺序先发出预警信号，开始清场；清场完毕后，确认人员、设备等撤离爆破警戒区，警戒的距离必须留有充分的安全系数，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出起爆信号，准许起爆人员起爆；安全等待时间（一般不得小于5 min，特殊情况由设计确定）过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，发出爆破警戒解除信号。 （7）爆破作业地点有下