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风管部件与消声器制作 LJGC-TK-007 风管部件与消声器制作 LJGC-TK-007 1、适用范圊本适用于通风与空调工程中风口、风阀、排扇罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。2.1《通风与空调工程质量规范》（GB502432002）。2.2《建筑安装工程施工质量验统一标准》（GB50300—2001）。3、操作工艺（工作程序）流程图 3.1 风口工艺流程： 3.2风阀制作工艺流程： 3.3罩类及风帽制作工艺流程： 3.4柔性短管制作工艺流程： 3.5消声器制作工艺流程： 4、各工序（工作）操作方法/要领 4.1风口制作 4.1.1下料、成型风口的部件下料及成型应使用专用模具完成制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。4.1.2组装： 风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产质量。产组装后，应进行检验。口外表装饰应平整光滑，采用板材制作的风口外表接的缝隙，应小于或等于小于或等于015mm。 风口边长、对角线的允许偏差应符合表规定。风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。插板式及活动篦式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为±1Omm，两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3／1000；叶片平行度允许偏差为4／1000。叶片应平直，与边框无碰擦。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明照漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。4.1.3焊接钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。焊接均应在非装饰面进行，不得对装饰面外观产生不良影响。焊接完成后，应对风口进行二次调整。4.1.4表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范规定。4.2风制作4.2.1下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。4.2.2零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。4.2.3焊接组装：框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。火阀制作所用钢材厚度不应小于2m，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为0℃、-2℃ 4.2.4风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。4.2.5若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门作。4.2.6防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行阀板的关闭是否灵活和严密。4.3罩类制作4.3.1下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。4.3.2成型、组装：罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分（见具体条目）。用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，在罩口内采取排除凝结液体的措施。如有要求，在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动火、过滤、集油装置及设备。4.4柔性短管制作4.4.1柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软板、增强石棉布等材料。4.4.2柔性短管的长度一般为l50～3Omm，不宜作为变管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度lOOmm及以上。4.4.3下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严牢固4.4.4如需防潮，帆布性短管可刷帆布漆。4.4.5柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆使二者联合起来。4.4.6柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4.5风制作4.5.1风帽主要可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽种。伞形风帽可按圆锥形展开下料，咬或焊接制成。4.5.2筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，两端可翻卷钢丝加固，风帽规格较大时，可用扁钢或角钢做箍进行加固4.5.3扩散管可圆形大小头加工，一端用翻边卷钢丝加一端铆上法兰，以便与风管连接。4.5.4风帽的