《液压技术知识基础》课件第13-典型液压系统.pptVIP

液压技术基础;第八章 典型液压系统;第一节 液压系统的分类;三、定量和变量液压系统 定量液压系统是指采用定量元件，而没有采用变量元件的液压系统。 变量液压系统是采用变量元件的液压系统。变量系统特别是恒功率变量系统，可以使原动机的功率得到充分利用。;第二节 YT4543组合机床动力滑台液压系统 概述 组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作，可用来组成自动线。 这里只介绍组合机床动力滑台液压系统。动力滑台上常安装着各种旋转着的刀具，其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动，并完成一定的动作循环。 工作原理： 该系统是属于开式、单泵、变量液压系统。如图所示。; 在机械和电气的配合下，能够实现“快进→工进→二工进→死挡铁停留→快进→原位停止的半自动循环”，下表为系统的动作循环表。各个工况执行情况如下： ;进油;（2）一工进 当动力滑动平台到达预定位置时，行程挡块压下行程开关12，使得原通向油缸左腔的油路被切断；此时，电磁铁3YA断电，二位二通电磁换向阀右位接通，压力油经过调速阀10和换向阀14进入液压缸左腔。 同时，油液经调速阀以及外载荷作用，使得系统压力升高，因此，顺序阀7被打开。此时，单向阀8上端压力大于下面的压力，单向阀关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经顺序阀7和备压阀3回油箱。液压缸以一工进速度运动。 进油：油箱1 → 虑油器2 → 液压泵4 → 单向阀5 → 液动换向阀9（左位）→ 调速阀10 → 电磁阀14(右位) →液压缸左腔； 回油：油液缸右腔 → 液动换向阀(左位) →液控顺序阀7 → 备压阀3 → 油箱。 ;进油;（3）二工进 当动力滑动平台以一工进速度到达预定位置时，行程开关使得电磁铁3YA通电，二位二通电磁换向阀14左位工作，使得进油路发生变化。 进油：油箱1 → 虑油器2 → 液压泵4 → 单向阀5 → 液动换向阀（左位）→ 调速阀10 →调速阀13 →液压缸左腔； 回油：油液缸15右腔 → 液动换向阀(左位) →液控顺序阀7 → 备压阀3 → 油箱。 ;进油; （4）死挡块停留 当滑台以二工进速度行进到碰上死挡块后，滑台停止运动。液压缸无杆腔压力升高，压力继电器16发出信号给时间继电器，使滑台在死挡块上停留一段时间后再开始下一动作。 滑台在死挡块上停留，主要是为了满足加工端面或台肩孔的需要，使其轴向尺寸精度和表面粗糙度达到一定要求。 当滑台在死挡块上停留时，泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式流量泵流量减少到，仅能满足补偿泵和系统的泄漏量为止，系统这时处于需要保压的流量卸荷状态。 ; （5）快退 当滑台在死挡铁上停留一段时间（由时间继电器调整）后，时间继电器发出使滑台快退的信号。此时电磁铁1YA 、3YA断电，2YA通电，液控电液换向阀在压力控制下右位接通。 进油：油箱4→滤油器2→液压泵 →单向阀5 → 液动换向阀9（右位）→液压缸右腔； 回油：液压缸左腔→单向阀11→液动换向阀(右位) →油箱。 ;进油;（6）原位停止 当滑台快退到原位时，挡块压下原位行程开关，使电磁铁1YA、2YA和3YA都断电，电磁换向阀处于中位，滑台停止运动。 泵4通过阀9中位机能实现卸荷（注意，这时系统处于压力卸荷状态）。 ;;系统特点;（4）采用限压式变量泵、液压缸差动以及液压缸右腔作用面积小特点，实现快进和快退对速度的要求。 （5）采用了带双向阻尼器的电液换向阀，换向冲击减小，换向平稳性提高。 （6）采用行程阀和液控顺序阀使快进转换为工进，动作平稳可靠，转换的位置精度比较高。至于两个工进之间的换接则由于两者速度都较低，采用电磁阀完全能保证换接精度。;第三节 塑料注射成型机液压系统 一、概述 塑料注射成型机（简称注塑机）是用于热塑性塑料的成型加工机械。它将颗粒状的塑料加热熔化至流动状态，用注射装置高压快速注入模具内，保压一段时间，经冷却凝固而制成成型的塑料制品。 注塑机的工艺流程一般为： 合模→注射座前进→注射→保压→预塑、冷却→注射座后退→开模→顶出制品→顶出缸后退→合模。 　　注塑机对液压系统的要求是要有足够的合模力，可调节的合模和