供气方案说明汇编.docVIP

供气系统方案 本方案针对某实验室供气系统设计，设计时充分考虑系统使用安全性，用气稳定性、操作便捷性，结构可扩展性以及美观等因素。 一、设计参数 1. 设计规范: 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《氢气使用安全技术规程》GB4962-2008 《建筑设计防火规范》（GB50016-2011） 《科学实验建筑设计规范》（JG91-93） 2. 压力要求: 气源---高压瓶装气体,按国家标准充装; 使用压力---按照仪器使用压力； 3，相关数据 房间 气体种类 终端接口 扫描电镜间 氮气 1个 比表面积测定间 氮气 1个 表面活性测定间 氮气 1个 液质连用仪间 氩气 1个 2楼预留口 氮气 1个 二、供气方案说明及流程 1、系统概述 本系统为集中供气系统，钢瓶存放于气瓶间 内，气源采用单瓶减压阀方式供气，出口设置高压控制阀；气源气体通过不锈钢洁净管道输送至每个用气点。 2、管路布置 供气管路采用SS316L BA级 无缝不锈钢洁净管供气。气体主管路为3/8”（9.4MM），支管路1/4”(6.35MM)。管路穿过检修通道地面部分设置不锈钢踏板，保证美观及安全； 3、管路连接 管路系统耐腐蚀、耐氧化，保证30年安全运行；阀门及减压器等配件和管路的连接采用双卡套式连接，方便检修及更换。终端部分根据仪器使用要求配备转换接头，确保仪器正常使用。 5、供气流程 高压气瓶 → 一级减压阀 → 供气管道 → 终端减压及阀门 → 仪器设备 三、品牌要求 1、减压系统 品牌为GAUGE，适用高纯及易燃易爆气体，气阀阀芯材料为316不锈钢(有内衬TEFLON高纯度适用)。耐压250Bar；钢瓶与高压软管连接处采用球面密封；气瓶连接端规格适用于所有符合国家标准的气瓶，泄露率为10—1mbarL/S He。所有部件出厂前经超声波洁净处理及耐压试验。 2、阀门 终端控制阀门为韩国FILOK,耐压1000PSI,一字型手柄式。技术要求：阀体为316不锈钢材料，泄露率为10—1mbarL/S He, 阀门进口尺寸为NPT1/4”，气阀适用于纯度为6.0的气体，所有阀体材料都具有耐酸碱功能。 3． 管路及连接件 技术要求：采用SS316L不锈钢管线，内表面BA处理，管道尺寸为1/4”，可满足仪器数量增加一倍或以上时系统运行；最大承受压力为300bar，气管适用纯度等级为6.0的气体。 四、工程要求 1）本气体工程管道、阀门均采用真空包装，现场安装时方可启封，确保本气体工程的使用气体的纯度达到要求。 2）管道和阀门的连接方式采用双卡套连接，便于检修.并可有效避免因其他因素引起的管壁污染，气流不畅等，保证纯净气体的输送。 3）主管控制阀门为截止阀或膜片阀，保证密封性和压力要求；末端阀门为球阀，关断快捷方便；暂未使用管道出口采用Plug封住，在易燃易爆管道安装阻火阀。 4）气路安全阀固定在汇流排上，以防止压力过高损坏仪器。 5）气瓶采用固定架及链条固定，在所有控制面板和管道上都标有对气体成分和走向标志。 6）根据大厅仪器的分布合理安装气路控制系统面板，用于标准气体的分配和二级调压，以满足仪器对不同气体的压力流量要求。 7）管道固定件采用绝缘材料，坚固，轻巧美观，耐用。管道在地面明显处加设不锈钢盖板，管道穿越障碍物时使用管套并采用不可燃材料填充间隙。管道铺设过程中做到横平竖直，为保证管道走向直线度和管道之间的间距，每间隔一米设置一组管卡，如遇到特殊建筑结构，酌情考虑铺设方式。未注明标高的管道，可提供现场情况酌情安装，以方便操作，利于检修和安全运行为度。 五、 系统试验及吹扫 1、强度试验 管内充入氮气使压力达到1MPa，保证此压力60min不降，各管件、阀门无变形，开裂。 2、吹扫 管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作。吹扫应采取间断性放气吹扫，吹扫时间不低于10分钟！吹扫过程中检查各用气点是否安装正确。 3、严密性试验 系统充入高纯氮气使压力达到1.25倍仪器工作压力，保证此压力24H不降（在昼夜气温变化不大的情况下记录试验数据）； 4、洁净试验 管路中充入高纯氮气，关闭所有阀门，打开检测端阀门，用干净白布遮住管口，白布上无杂质、焊渣、油脂和水分。 六、质量保证 气路系统整体质保两年，质保期内非人为和不可抗力造成的系统问题，负责免费维修更换。 七、现场参考 1、室外管路排布 2.室内管路 3、终端阀门 终端面板 5、气瓶间布置 6、其他 阻火器 高压软管及钢瓶接头 自动报警系统