滚动轴承与孔轴结合互换性.pptVIP

学习目的：掌握滚动轴承的公差与配合标准，为合理选用滚动轴承的配合打下基础。 学习要求：根据滚动轴承作为标准件的特点，理解滚动轴承内圈与轴颈采用基孔制配合、外圈与外壳孔采用基轴制配合的依据。根据滚动轴承的使用要求理解滚动轴承旋转精度和游隙的概念。了解滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转精度决定。掌握滚动轴承公差等级的划分，了解各个公差等级的滚动轴承的应用。掌握滚动轴承内、外圈公差带的特点。了解与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的常用公差带。初步掌握如何选用滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合。学会轴颈及外壳孔形位公差与表面粗糙度轮廓幅度参数及其数值的选用。 滚动轴承与孔轴结合的互换性 滚动轴承与孔轴结合的互换性 1 概述 2 滚动轴承内、外径公差带及其特点 3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 1 概述 1.1 滚动轴承的结构及分类 1.2 滚动轴承的精度等级 1.1 滚动轴承的结构及分类 T B T C H D d d D d 外圈 内圈 滚动体 保持架 D α d D a) 向心轴承 b) 圆锥滚子轴承 c) 角接触球轴承 d) 推力轴承 公称接触角 ：滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴承轴心线的平面间的夹角。a越大，轴承承受轴向载荷的能力就越大。 1.1 滚动轴承的精度等级 滚动轴承的精度等级是按外形尺寸公差和旋转精度分级的。 外形尺寸公差：是指成套轴承的内径、外径和宽度的尺寸公差； 旋转精度：主要指轴承内、外圈的径向跳动、端面对滚道的跳动和端面对内孔的跳动。 1.1 滚动轴承的精度等级 1.等级划分 国标规定 向心轴承分为0，6，5，4和2共五级，精度依次升高； 圆锥滚子轴承精度分为0，6x，5和4共四级； 推力轴承分为0，6，5和4共四级。 1.1 滚动轴承的精度等级 2.应用 0级：应用广泛，又称为普通轴承，一般应用在中等负荷、中等转速和旋转精度要求不高的一般机构中。如普通车床、汽车和拖拉机的变速机构中的轴承等。 6级：应用于旋转精度和转速要求较高的旋转机构中。如普通车床主轴的后轴承等。 5、4级：应用于旋转精度和转速要求较高的机构中。如高精度机床、磨床、精密丝杆车床和滚齿机等的主轴轴承。 2级：用于旋转精度和转速要求特别高的旋转机构中，如精密坐标镗床和高精度齿轮磨床的主轴等轴承。 2 滚动轴承内、外径公差带及其特点 2.1 滚动轴承配合的基准制 2.2 滚动轴承内、外径公差带特点 2.1 滚动轴承配合的基准制 国标规定，滚动轴承内圈与轴颈的配合应采用基孔制，外圈与外壳体的配合应采用基轴制。 2.2 滚动轴承内、外径公差带特点 国标规定，滚动轴承的公差带都在零线下方，上偏差为０，下偏差为负。 3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 3.1 轴颈和外壳孔的公差带 3.2 滚动轴承配合的选择 3.3 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 3.1 轴颈和外壳孔的公差带 国标规定：对与0级和6(6x)级轴承配合的 轴颈：规定17种公差带 外壳孔：规定16种公差带 3.2 滚动轴承配合的选择 1.配合的选择依据 1）轴承承受负载的类型 根据轴承所承受的负荷对于套圈的不同，分为三类： 固定负荷：负荷方向始终不变的作用在套圈滚道的局部区域。为了减小局部磨损，应定期将套圈转位，故配合应松些，选过渡配合或间隙配合。 1.配合的选择依据 1）轴承承受负载的类型 旋转负荷：套圈整个园周滚道上依次受负荷作用，配合应紧些，一般选过盈量较小的过盈配合或过盈量较大的过渡配合。 1.配合的选择依据 1）轴承承受负载的类型 摆动负荷：部分滚道轮流受变动负荷的作用，一般受摆动负荷的套圈配合的松紧程度应介于前两者之间。 当FrFc,不旋转套圈—摆动负荷 旋转套圈—旋转负荷 当FrFc,不旋转套圈—旋转负荷 旋转套圈—摆动负荷 1.配合的选择依据 2）轴承负荷的大小 轻负荷：P≤0.07C(C为轴承的额定负荷)，可选较小的过盈配合，也即是选较松配合。 正常负荷：0.07CP≤0.15C 重负荷：P0.15C，引起轴承变形，应选较大的过盈配合。 1.配合的选择依据 3）其它因素 轴承尺寸大小：尺寸越大，过盈或间隙越大。 工作温度：轴承工作温度一般低于100℃，在高温时，应对所选择的配合作适当的调整。 旋转精度和旋转速度：有较高旋转精度要求时，为防止振动等应选过盈配合，旋转速度越高，配合应越紧。 1.配合的选择依据 3）其它因素 径向工作游隙：指轴承在与轴、外壳孔装配前，其内部滚动体与滚道之间的径向间隙。 轴颈和外壳孔的公差等级应与轴承的公差等级相协调 3.