极限配合及技术测量.ppt

职业教育实用教材 极限配合与技术测量 目 录 第1章 概述 第一节 互换性概述 第二节 几何量的误差与测量 第三节 标准及标准化 第四节 优先数和优先数系 第五节 本课程的性质和任务 本章习题 第2章 尺寸极限与配合 第一节 基本概念 第二节 极限与配合的标准化 第三节 公差与配合的选用 本章习题 目 录 第5章 表面粗糙度 第一节 概述 第二节 表面粗糙度的评定 第三节 表面粗糙度的标注及选用 第四节 表面粗糙度的检测 本章习题 第6章 技术测量 第一节 光滑工件尺寸的检验 第二节 平键与花键的联接公差及检测 第三节 普通螺纹联接公差及检测 第四节 渐开线圆柱齿轮的互换性及检测 本章习题 第1章 概述 知识目标 本章主要介绍互换性的含义、几何量的误差与测量、标准与标准化的概念及标准化与互换性生产的关系、优先数和优先数系等。 能力目标 了解本课程的性质和任务，为接下来课程的学习打下基础。 第一节 互换性概述 一、互换性的概念 所谓互换性是指同规格的一批产品在尺寸、功能上能够具有彼此相互替换的功能。机械制造业中的互换性是指对同一规格的一批零件或部件任取其一，不需作任何挑选、调整或附加修配（如钳工修配）就能进行装配，并且具有满足机械产品使用性能要求的一种特性。这样的一批零件或部件，称为具有互换性的零件或部件。互换性原则是产品设计的最基本原则。 零件或部件的互换性，既包括几何参数（如零件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等）的互换性，又包括物理、机械性能参数（如强度、硬度和刚度等）的互换性。本书仅对几何参数的互换性加以论述。 二、互换性的种类 按互换性的程度互换性可分为完全互换性（也称绝对互换）和不完全互换性（也称有限互换）。 完全互换性是指当零部件在装配或更换时，不需作任何选择、调整或修配，就能满足预期的使用要求。不完全互换性是指在装配前允许有附件的选择，装配时允许有附件的调整，但不允许修配，装配后能满足预期的使用要求。 若装配精度高，采用完全互换性要求零件的制造公差很小，从而造成加工困难，这样制造成本也显著增加。这时，可将零件的制造公差放大，以便于加工。对加工后的零件，通过测量将零件按其实际尺寸的大小分成若干组，使各组内零件间实际尺寸的差别变小，再按对应组进行装配，这样既保证预定的装配精度，又解决零件加工困难，也不会过多地增加制造成本。这种组内零件具有互换性，而组与组之间零件不具备互换性，属于不完全互换。 对标准化部件或机构来讲，其互换性可分为内互换性和外互换性。内互换性是指部件或机构内部组成零件间的互换性。例如，滚动轴承内、外圈滚道直径与滚动体(滚珠或滚柱)直径间的配合互换性。外互换性是指部件或机构与其相配合件间的互换性。 三、互换性的作用 互换性广泛用于机械制造的产品设计、零件的加工和装配、机器的使用和维修等各个方面。 从设计方面，按互换性原则进行设计可以简化绘图和计算工作,缩短设计周期，并有利于用计算机进行辅助设计。 从制造方面，互换性能促使高效率地生产，便于组织社会化大生产协作，进行专门化生产。由于产品单一，分工精细，可采用专用设备，提高劳动生产率。 从装配方面，当零件具有互换性时，可采用集中装配，这样可大幅度地提高装配效率，也为实现装配过程的机械化和自动化创造条件，从而可减轻装配工人的劳动强度，进一步提高劳动生产率。 从使用和维修方面，在零部件磨损或损坏后，可快速维修或更换，从而缩短维修时间，延长机器的使用寿命，保证机器工作的连续性和持久性。 总之，遵循互换性原则进行设计、制造、装配、使用和维修,可大大降低产品成本，提高生产率，降低劳动强度，也为标准化、系列化、通用化奠定基础。因此，互换性原则是机械制造业中的重要生产原则和有效技术措施。 第二节 几何量的误差与测量 一、几何量的误差 要保证零件具有互换性，就必须保证零件几何参数的准确性。在零件加工过程中，由于会受到各种因素的影响，不可能做得绝对准确，其制得的零件几何参数总不可避免地会产生误差，这样的误差称为几何量误差。几何量误差主要包括尺寸误差、形位误差和表面微观形状误差（表面粗糙度）等。虽然零件上的几何量误差可能会影响零件的使用功能和互换性，但实践证明，只要将这些误差控制在一定的范围内，即将零件几何量实际值的变动限制在一定范围内，保证同一规格的零件彼