华能威海电厂三期660MW机组锅炉安装中无损检测.docVIP

华能威海电厂三期660MW机组锅炉安装中无损检测 　　摘 要:根据华能威海电厂三期工程概况和特点,同时依据华能质监中心站在各类检查中的要求,介绍了660MW超超临界机组锅炉安装过程中的无损检测工艺要点和注意事项。 　　关键词:超超临界;锅炉安装;无损检测 　　中图分类号:TB 　　文献标识码:A 　　文章编号:1672-3198(2010)07-0297-01 　　 　　1 工程概况及特点 　　华能威海电厂三期工程是两台660MW超超临界燃煤凝汽式发电机组,锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司超超临界机组锅炉。工作量以锅炉水压试验前统计:高压焊口共计56018只,无损检测比例100%。其中射线检测44666只,超声波检测11352只。 　　2 锅炉本体承压部件安装的无损检测要求 　　本工程锅炉受热面管子焊接均属Ⅰ类焊接接头,需100%进行无损检验,其中不小于50%的射线检验。这里需要说明一点的是,很多人认为再热器工作压力小于等于9.81Mpa,属于Ⅱ类焊接接头,应该按照25%的检测比例。其实工作压力小于等于9.81MPa”指的是锅炉的工作参数,而不是受热面管子的工作参数。按此规定,超高压及以上参数的锅炉,其再热器受热面管子都按DL/T869-2004规程表6中Ⅰ类接头的规定确定检验比例。焊接接头的无损检验,钢制承压管道检验为:DL/T821《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》和DL /T820《管道焊接接头超声波检验技术规程》:采用磁粉和渗透检验方法时,检验标准为JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》。各类焊缝的质量验收级别规定为:射线检验Ⅱ级、超声波、磁粉、渗透检验均为I级。 　　3 锅炉承压焊口的无损检测工艺要点 　　3.1 射线检测 　　本工程射线检测工作量大,有些部件如水冷壁,焊口共计25000余道,规格为φ28.6*6.2mm,由于管径小于32mm,不能满足DL/T 820-2002要求,只能进行100%射线检测。再如后屏过热器规格为φ51*15mm,因超出DL/T 820-2002中小径薄壁管的范围(外径大于或等于32mm,小于或等于159mm,壁厚大于或等于4mm、小于等于14mm ),要求全部进行射线探伤。有些部件受条件所限(如打磨宽度不够、管排之间密集)不能进行超声波检测,如末级过热器,也只能进行射线探伤。根据现场工作经验和在华能质监中心站的各类检查中我们得到以下几点体会: 　　(1)小径管双壁双影椭圆成像透照电压的选择原则:小径管射线透照要求采用“高电压、短时间”曝光工艺。DL/T821-2002规定的具体的选择要求是:曝光量易控制在7.5mA?min以内,管子内壁轮廓应清晰地显现在底片。电压选取不当,容易产生边蚀效应。实际工作过程中管电压的选取多少为合适?建议采取以下原则:在不超过标准规定的不同透照厚度允许使用的最高管电压的前提下 (图一的规定) ,以允许使用的最高管电压的限值下调10-20Kv作为选择依据。 　　 　　图1 透照厚度和允许使用最高管电压的关系 　　(2)像质计的贴放位置要准确。根据DL/T821-2002规程规定,当射线源侧无法放置象质计时,也可放在胶片侧的工件表面上,但象质计指数应提高一级,或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片侧工件表面时,应附加“F”标记以示区别。现场实际工作过程中,操作人员不太在意像质计的贴放位置,为了贴放方便,或是为了更好地显示像质指数,无意识或有意识贴放在胶片侧的情况很普遍,实际工作过程中要注意改正。在小径管双壁双投影透照工艺中,其实不存在射线源侧无法放置象质计的问题。我方在现场工作中就出现此类问题,在华能质检中心站的检查中,专家对这种情况也下发了整改通知单。 　　(3)中间探伤胶片的贴放位置要准确。要求采用与坡口宽度对应的小尺寸胶片,胶片位置紧贴被检焊缝表面,其目的主要是为了减小几何不清晰度。如图二所示。现场工作中,也有采用普通暗盒直接放置在管子外面的做法,但这样会造成几何不清晰度增加,细小的缺陷容易漏检。 　　 　　图2 透照方式及胶片的位置 　　[JZ](a)射线源在管道内;(b)射线源在管道外 　　 　　(4)小径管透照中开口大小和底片黑度要控制合理。由于超超临界机组厚壁管众多,根据笔者和华能检查组专 　　 　　家的意见,认为上下两焊缝间距应小些为好,因为间距大 　　 　　另面视前一篇情况可加可不加 　　 　　时,上焊缝清晰度和灵敏度低,对面积性缺陷的检出率影响大。实践表明,上下焊缝投影间隙在1～3 mm范围为理想距离。同时底片黑度值应适当加大,一般3.0左右为宜,目的是为增大底片对比度。 　　3.2 超声波检测 　　(1)超声波检测要求配备T91/P91声速