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勘探桩基施工在某工程地基处理中应用 　　【摘要】单纯采用常规的机械冲孔施工方法难以成孔,本文针对岩溶地质的特点,在地基处理中采用单护筒跟进,回填冲孔,泥浆护壁等综合施工方法,并将施工时遇到的情况以及采取的相应措施加以总结,以供同行商讨. 　　【关键词】岩溶地质；冲孔桩；灌注水下混凝土；单护筒。 　　 某工程所处位置地质结构复杂,岩溶发育程度高,规模大,溶洞成串出现,地下暗河交错。冲孔桩基础要穿过多层溶洞,部分溶洞内充填物复杂,多为流塑状,部分溶洞为空溶洞。裂隙发育较突出,延伸较远,施工时经常遇到溶洞、鹰嘴、半边岩。单纯采用常规的机械冲孔施工方法难以成孔。 　　1工程概况 　　 某工程的基础采用人工挖孔桩(桩长4 m以内)和机械冲孔桩(桩长4 m以上) ,持力层为白云质灰岩,桩嵌岩深度为500 mm, 3栋塔楼的地下室连为一体作停车库,共17层,建筑高度为49.95 m,建筑面积为38 481.09 m2 ,结构形式为短肢钢筋砼结构, 抗震设防烈度为六度。桩径为800、1000、1200、1300、1400、1500、1600、1700 mm共7种规格,桩长从3.9m到41m不等。 　　2施工工艺 　　2.1工艺原理 　　 用冲锤下沉钢护筒到岩面,可以维持孔内泥浆稳定,避免泥浆急剧下降造成孔口坍塌。当冲进充填物为软塑或粘性土的较小溶洞地层时,投入适量粘土和片石,利用冲锤冲击将粘土和片石挤入溶洞,还可掺入水泥和泥浆,增大孔壁自稳能力。当冲锤穿过顶板,进入充填物为流塑或空洞较大溶洞时,可向孔内投入整包水泥和大的片石和湿粘土,利用冲锤低冲程的冲击将粘土、片石和整包水泥挤密实,搁置一两天后再冲孔。 　　2.2施工操作要点 　　2.2.1施工准备 　　(1)测量定位。按照设计桩位,布置基线控制网采用交会法准确放出桩位。 　　(2)加工钢护筒和桩锤。按照设计桩径,加工不同直径的钢护筒和桩锤,钢护筒厚度为10～12 mm。 　　2.2.2打桩机组装就位 　　 冲桩机组装好后,利用冲桩机自身的设备将冲桩机移到位,冲桩机的滚轴下面铺好枕木。 　　2.2.3冲击成孔 　　 冲孔通过溶岩时应注意以下几个施工环节: ①加强泥浆质量的控制,泥浆的体积密度控制在1.2～1.4,粘度不小于20 s,含沙率小于4% ,胶体率不小于95%。当缺少优质的粘土时,可在泥浆中掺入适量水泥和泥浆王,以提高泥浆的胶体率和悬浮能力; ②当岩面倾斜较大时,冲锤易摆动,造成偏孔和塌孔。应回填坚硬片石,以低冲程反复冲砸,使孔底出现一个平台后再正常冲孔; ③对溶洞较小,充填物多为松散不稳定的土层采用泥浆护壁方法,使用优质泥浆,保持孔内的水位高度,适时向孔内投入潮湿泥块或袋装粘土和粒径不大于150 mm的片石,采用低冲程将抛填物挤入溶洞孔壁或溶洞裂缝,以加固护壁,使之形成封闭环,防止漏浆和塌孔。 　　2.2.4清孔 　　 终孔后,用掏碴桶掏碴后,再投入水泥、泥浆、黄土混合物(配合比为1: 0.01: 0.4) ,用小冲程冲砸造浆1 h,使泥浆体积密度达到1.5左右,然后反复掏碴,直到泥浆中无2 mm以上大的颗粒为止。 　　 孔底沉碴厚度小于5 cm即可进行下道工序。为使冲孔桩混凝土与孔底岩体粘接良好,灌注水下混凝土之前需用高压水冲洗排出残碴。 　　2.2.5灌注水下混凝土 　　 清孔完毕,吊装钢筋笼时,为避免浮笼现象,将其中4根钢筋笼主筋与钢护筒焊接牢固。该工程的桩钢筋采用通长钢筋,施工时,钢筋笼分段入孔,接头用搭接焊。混凝土导管直径为300 mm,底节管长4 m,中间节长2 m,顶管调节管为1.0 m。导管使用前先根据桩深计算出导管的节数。导管架设在用方木搭制的井字架上,井字架扣于护筒口上,导管与导管之间用法兰盘连接,导管下口悬空高度控制在0.5 m左右,灌注水下混凝土时,为确保导管底部埋入砼面以下的深度不小于0.8 m,应根据桩径计算首批混凝土的储备量,连续灌注过程中,埋管深度宜控制在2-6 m。混凝土灌注面应控制在桩顶设计桩高以上0.8～1.2 m,以便清除浮浆。 　　3质量控制 　　 由于地质情况相当复杂,难以准确预测,因此在冲孔施工中漏浆、塌孔、偏孔、斜孔、梅花孔、椭圆孔、卡锤、掉锤事故时有发生。除采取和执行严格的质量标准外,还需制定相应的控制措施。 　　 (1)漏浆、塌孔。要求机械操作人员随时检查孔内水位高度、泥浆稠度,排渣时要及时补水并认真分析泥浆颜色,渣样是否与抛填物和提供的钻探资料相符,发现异常及时处理。将坚硬片石、粘土及水泥作成混合物,视漏浆程度反复抛填、冲击,一次1～3 m直至不漏为止。当漏浆太快,散填难以达到目的时,应采取集中抛填,即将黄土装袋,水泥整包,片石集中,短时间内大方量投入。如3 - 59#、2 -