工件在夹具上定位.pptVIP

第二节 工件在夹具上的定位 ㈠ 工件以平面定位 ㈠ 工件以平面定位 ㈠ 工件以平面定位 ㈠ 工件以平面定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈡工件以圆柱孔定位 ㈢工件以外圆面定位 ㈢工件以外圆面定位 二、定位误差的计算 (4)工件以外圆柱定位的定位误差 ②尺寸标注方法对定位误差的影响 分别以母线Cl和D1为工序基准，计算B、h尺寸的定位误差如下： 显然△定(h)＜△定(A)＜△定(B)，因此，以母线D1的尺寸标注方法最好 3定位误差计算实例 [例题1]:在套筒零件上铣槽，如下图(c)所示，要求保持尺寸10-0.08、8-0.12，其它尺寸已在前工序完成。若采用图(b)的定位方案，孔与销子配合按H7／g6，问能否保持加工精度要求?否则应如何改进? 二、定位误差的计算 3定位误差计算实例 二、定位误差的计算 铣床加工，平均经济精度为10级，查表得ω＝0.05，所以 可满足尺寸8-0.12的要求。 ①对于尺寸8-0.12， 按H7／g6的配合精度，则销子直径应为 ，因销子为水平放置，故有： 3定位误差计算实例 二、定位误差的计算 ②对于尺寸10-0.08 不能满足尺寸10-0.08的要求 3 定位误差计算实例 二、定位误差的计算 可满足尺寸8-0.12的要求。 可满足尺寸10-0.08的要求。 ③采用图(c)的改进方案，以端面A和右端孔为定位基准，销子与孔的配合仍然按H7／g6，则销子直径为 作业:P159题6-3、6-4 * 一、常用定位方法与定位元件 2定位元件的要求 ①低碳钢：如20或20Cr钢，表面渗碳淬火，硬度HRC55～65 ②高碳钢：如T7、T8、T10等，淬硬至HRC55～65 ③中碳钢(如45钢)，淬硬至HRC43～48 1 定位方式 主要有支承定位和定心定位 足够定位精度、较低的粗糙度值，一定的耐磨性、硬度和刚度 3定位元件的材料 1 固定支承 支承定位,有支承钉和支承板两种形式： 支承的高矮尺寸固定，使用时不能调整高度 1）支承钉 一、常用定位方法与定位元件 2）支承板 用于较大精基准面 台阶式 斜槽式 2 可调支承 支承点位置可以调整，主要用于粗基准，以调节补偿各批毛坯尺寸误差。 又称浮动承点，在定位过程中，支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应，起一点定位作用，只限制一个自由度，常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面定位。 3 自位支承 4 辅助支承 辅助支承是在工件实现定位后才参与支承的定位元件，不起定位作用，只能提高工件加工时刚度或起辅助定位作用。 旋出式 弹力式 定位方式：定心定位 (定位基准为孔的轴线) 定位元件：心轴和定位销等 ⑴带突肩的压配合心轴 1 心轴 心轴两端有顶尖孔，一端 有方扁以便传递扭矩。这 种心轴能轴向定位，故可 限制五个自由度。心轴右 端直径的基本尺寸与D相同但按动配合制造，起导向作用。两段直径之间有一段直径D1较小，以便于车削工件的端面。 用于定位回转体零件 一、常用定位方法与定位元件 ⑵压配合心轴 ⑶带螺母的心轴 心轴不带突肩，两端有顶尖孔，只能限制四个自由度，心轴两段直径间有一段直径较小，便于车削工件的两端面，压入时，应保证工件的轴向位置。这种心轴会破坏工件的内孔表面 1 心轴 心轴与工件为动配合，有间隙，靠螺母锁紧的摩擦力来抵抗切削力。工件装卸方便，不会损伤工件的内孔表面，但定心精度较差。 ⑶带螺母的心轴 1心轴 ⑷小锥度心轴 为防工件在心轴上倾斜，心轴锥度较小；工件与心轴只配合一小段，靠斜楔作用的摩擦力来抵抗切削力，只能在精加工中使用，定位精度高。 ⑸弹性心轴 又称涨胎心轴，工件装入后，靠薄壁弹性套变形，使工件既定心又夹紧；工件装卸方便，有很高的精度，但结构复杂。 1心轴 ⑹液塑心轴 使用液态塑料使薄壁涨出而定位夹紧，特点与弹性心轴相同。 ⑺花键心轴 用于带花键孔的零件。当然也有平键心轴 1心轴 ⑻自夹紧心轴 心轴靠切削力夹紧，工件定位孔与三个滚柱接触，在切削开始的一瞬间，由于工件和心轴之间的相对运动，使滚柱挤入斜楔而夹紧，其定心和夹紧是同时进行的。 1心轴 ⑼毛面定心心轴