第7章 节 企业生产中的工业工程 工业工程导论 .ppt

7.3.2 TPM的历程 TPM起源于全面质量管理（total quality maintenance，TQM），并由其演变而来。 TPM的发展和历程归结如下： 1 事后维修 (BM） 故障后再维护（1950年以前） 2 改良维修(CM） 查找薄弱部位对其进行改良(1950年以后) 3 预防维修(PM） 对周期性故障提出的维护(1955年前后) 4 维修预防（MP） 设计不发生故障的设备(1960年前后) 5 生产维修（PM） 综合上述维护方法，提出系统的维护方案(1960年前后) 6 全面生产维护(TPM) 全员参加的维护(1980年以后) 7.3.3 TPM的目标 TPM致力于最大限度地提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常暴露的问题。 所谓人的素质就是要使全体员工都具有兢兢业业的思想、不断改善的意识，同时具备岗位所要求的知识和技能。 所谓设备的素质主要体现在两个方面：一是改善现有设备，提高综合效率；二是实现新设备的LCC（life cycle cost）设计和寿命提高 在确保现场最佳条件下，TPM让生产绩效提升更为显著，进而达到零灾害、零不良、零故障。 7.3.4 TPM与5S、TQM的关系 TPM与5S的关系 TPM与TQM的关系 1.5S是TPM的前提，也是TQM的第一步，同时还是有效推行ISO 9000、ISO 14000等质量保证体系的保证。 2.5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果,而5S活动的效果是立竿见影。 1.TPM是由TQM演变而来的。 2.TPM是一个以制造业的创新，强调生产维护、人的重要性,以及员工共同参与协作的技术。“能做”和“持续改进”的理念在推行时能够得到深化。 7.3.5 TPM的主要内容和流程 1 日常点检 日常点检是指作业者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。点检的主要内容有异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。 2 定期检查 定期检查是指维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。检查工作包括测定设备的劣化程度、确定设备性能、调整设备等。 3 计划修理 计划修理是指根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。 4 改善修理 改善修理是指对设备的某些结构进行改进的修理，这种修理主要用于重复发生故障的设备。 5 故障修理 当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理称为故障修理。 6 维修记录分析 维修记录分析是全面生产维护的一项重要内容，尤其是平均故障间隔期（mean time between failures，MTBF）分析，很受设备维修界的重视。 7.3.5 TPM的主要内容和流程 TPM流程图 7.3.6 TPM的评价指标 TPM的主要手段是采取OEETPM，即主要以设备综合效率 (overall equipment effectiveness，OEE)提高为基础，并与六大损失相关联： 故障/停机损失（equipment failure/breakdown losses）; 换装和调试损失（setup and adjustment losses）; 空闲和暂停损失（idling and minor stoppage losses）; 减速损失（reduced speed losses）; 质量缺陷和返工（quality defects and rework）; 启动损失（startup losses）。 7.3.6 TPM的评价指标 7.3.6 TPM的评价指标 名称 概念 公式 设备的时间工作率 时间工作率就是设备实际工作时间与负载时间（设备工作的时间）的比率 性能工作率 性能工作率＝速度工作率×净工作率×100％ 正品率 正品率=加工数量-废品数量/ 加工数量×100% TPM的评价有三个主要指标：时间开动率、性能开动率及合格品率。 设备的综合效率＝时间工作率×性能工作率×正品率×100％ 7.4 目视管理 7.4.1 目视管理概述 1 目视管理的概念和基本要求 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，又称“看得见的管理”、“一目了然的管理”、“图示管理”。 它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如仪器图示、图表看板、颜色、区域规划、信号灯、标识等）将管理者的要求和意图让大家