上料换料作业指导书.docVIP

编制 日期 审核 版号 批准 页数 ?目的 规范SMT上料过程操作过程，避免因上料导致出现产品质量问题。 适用范围 适用于SMT 车间所有产品 职责 操作员：按照此文件规范上料。 IPQC：监督此文件的执行并做好记录 操作内容： 生产前按照料站表准备物料 供料器上料（按料站表的顺序，防止漏料，重复上料） 带状供料器：注意元件的间距，并对其进行调整 （检查方法：将上好料的Feeder，按快进键， 看首元件是否在进料孔的中间，若没居中，再 按暂停键，使元件居中） 托盘供料器：注意托盘上IC放的方向，不可放反。（若托盘装的IC未满一盘，需手动按吸嘴吸取的顺序将元件放入托盘。） 操作员将装好物料的Feeder按照上料表的要求，装在台车的相应位置。（JUKI2050/2060）注：FUJI按料站表直接安装在供料平台 台车安装到供料平台上 由一个人读供料平台上料盘的型号及站号，并由另一个人对料站表。确认后，角色对调，在确认一次。（一般在上完料后1—3分钟） 检查首块电路板（重点检查IC、二极管等极性方向） 注意事项： 1.当IC掉落时，操作员须确认管脚无变形后重新放回料带中。 2.更换盘式料时必先确认物料编码、方向，然后按照上料表的方向上料 3.换料时必须检查待换物料和机器上物料的编码、位置、方向是否一致，确认无误后方可上料 编制 日期 审核 版号 批准 页数 ?目的为了避免SMT换错料和提高换料效率 适用范围适用于SMT 车间所有产品 职责操作员：按照换料。IPQC：监督此文件的执行并做好记录 准备工作. 1、检查站号表是否与所生产的机型相符 2、准备换料记录表并及时填写相关内容(机种、 批量、线别机器编号) 操作内容： 1、首先查看机器Feeder上有无物料(Feeder CHIP组件剩余500PCS左右 方可接驳物料)。 2 、再拿站号表找出Feeder所需料盘,并将Feeder站位号写在料盘上,在 换料记录表上写上料号、品名、规格、Lot No.、Feeder站位号。 3 、更换料盘时,查看机器站位号,取下空料盘,将备好的料盘接在feeder,再次核对站号表同时写上上料时间、日期并签名。 4 、将取下的空料盘写上下料时间、日期并签名, 同时做好换料记录表并与空 料盘核对. 并由另一个人确认。 5、检查首块电路板，确认所上的料是否正确。 注意事项： 1、在核对物料品名、料号时,每一个数字、字母都应与料站表核对,以确保 物料准确. 2、换料时，必须一次只拿一盘，防止拿多盘，产生混淆，导致上错料。 3、操作员根据料站表按一次/2H的频率对机器上的物料进行核对,同时在 换料记录表的核对栏签名确认. 4、操作员应积极配合IPQC每2H对物料的核查工作,同时IPQC应在换料记录 表核对栏签名确认. 5、换料时飞达轻拿轻放，注意机器，飞达的安全。保持换料区和机器周围的 换料记录表 机种： 批量： 线别机器编号： 上料 时间 Feed站号 元件规格型号 Lot No. 数量 操作人员 审核 时间