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第三章 质量控制及其常用技术 热处理 为什么曲轴轴颈尺寸小 硬度不一致 操作者 因果分析图实例 教育 没进行 没记住 机床 未及时修正砂轮 工艺纪律松弛 平衡块松动 震动大 控制机构的灵敏性 电器失灵 材料 材质不合规格 量具校正无标准轴 测量 方法 环境 测量器具配置 操作者未用读数量具 测头不干净 测量仪器精度 操作规格 无作业标准 加工件温度高 进给量大 有杂质 切削液 浓度低 检查表（调查表、分析表） 1、定义：用表格形式进行数据整理和粗略分析的工具。 2、常用类型： （1）缺陷位置调查表 ：将所发生的缺陷标记在产品或零件的简图的相应位置上，并附以缺陷的种类和数量记录。 能直观的表明缺陷位置 （2）不良项目调查表（不合格品分项调查表）：将不合格品按其种类、原因、工序、部位或内容等情况进行分类记录。 （3）工序分布调查表 操作者 漏 油 不 漏 油 发生率 工人A 工人B 工人C 8 3 4 7 9 16 0.53 0.25 0.2 共计 15 32 0.32 材料 漏 油 不 漏 油 发生率 甲厂 5 15 0.25 乙厂 10 17 0.27 共计 15 32 0.32 检查表 连续质量改进案例 企业背景 ：广东某企业（下称M公司）是国内著名的空调器生产厂家，20世纪90年代后期，面临国内外企业强有力的竞争，公司领导意识到只有通过严格的质量管理，塑造优质品牌，才能取得竞争优势。公司决定与某大学合作，共同组成项目组，通过以生产系统质量指标的建立、考核及工序控制和生产系统检测与检验系统的完善为主线，综合采用实验设计（DOE）与统计过程控制（SPC）集成的方法，通过强化的培训和具体应用的在线辅导，基本上建立了连续质量改进模式，完善了企业的基础管理工作并进一步提高了企业的质量管理水平。 连续质量改进案例 问题所在 ：企业的质量指标考核体系十分薄弱，生产线上考核作业 质量的指标是一次装机合格率，该指标可以较好地反映装配线的工 作质量，但在使用中存在以下问题。 （1）在计算一次装机合格率时，对于一台空调器在装配中出现两个 或两个以上缺陷时，只计算一次不合格，因此对产品缺陷的统计是 不完全的，对产品质量的反映也是不完全的。 （2）一次装机合格率为考虑不同生产线的装配复杂程度以及出错机 会数，因此不能作为横向比较的指标，不可用于对不同复杂度产品 装配质量进行考核。 （3）一次装机合格率只是衡量整条装配线的装配质量，而对于那些 常发生缺陷或主要零部件装配加工的工序质量反映不足。 连续质量改进案例 解决方案和具体实施 ： 一、为了更全面地反映工作质量，实现质量连续改进，项目组 提出另外两个辅助指标： DPU(单位缺陷数)和DPMO(百万出错机会缺陷数)。 其中:??????????????? DPU=检测到的缺陷数/检测到的单位产品数 DPMO=DPU＊106/单位产品平均缺陷机会数? 连续质量改进案例 DPU和DPMO两个指标具有如下特点： 1）DPU和DPMO可以充分反映产品缺陷情况，而不仅仅是以产品合格与不合格来 统计产品质量情况，能够以更高的标准来要求产品质量，以连续改善质量。 2）DPMO将所有的分析对象放在同一基准上，提高了对不同分析对象进行判定的 公平性。比如说，对于两条装配难度不同的生产线而言，仅仅以直通率来衡量这 两条装配线的产品质量情况，就显得不够科学和公平，说服力较差。 3）DPU和DPMO具有更高的灵活性，可以根据某种产品装配生产的成熟情况，选择 具有一定约束力的质量检验项目和检验标准来衡量。 4）DPU和DPMO具有更高的针对性。它们的分析对象可以根据实际需要进行选择， 可以是一道关键工序、一个自动化焊接设备或一个工作组织。 连续质量改进案例 二、关键工序工艺参数优化和工序控制 （1）充氟工序质量控制 （2）弯制、套环、胀管等工序质量控制 连续质量改进案例 实施效果 通过项目组的共同努力，项目取得了良好的效果。具体表现在： 1）通过建立生产过程的质量考核指标DPU、DMPO，对工序质量的考核更 加科学化，也有利于生产现场的绩效考核。 2）实现了关键工序过程的连续改进。对于充氟工序，充氟量偏差由原来的波动 范围在±20g之间，到目前控制在±5g 范围内。既节约了氟里昂用量，又保证了 产品质量。对于半圆管弯制、套环、胀管等工序，工序质量水平也实现了稳步改进。 质量改进的步骤和内容 六、确认效果，检查对比 ①使用同一种图表将对策实施前后的效果进行比较； ②将效果换算成金额，并与目标比较； ③如果有其他效果，不管大小都可列举出来。 质量改进的步骤和内容 七、防止再发生和标准化 ①对于有效的质量改进措施应再次确认其5w1h的内