染整工艺原理上课件第十一章 节 防皱整理修改.pptVIP

工作液配方 二羟甲基二羟基乙撑脲(2D) 60～80g/L 氯化镁(不含结晶水) 6～9 g/L 有机硅类柔软剂 适量 强力保护剂(PE类柔软剂) 适量 渗透剂JFC 2g/L pH 2 工艺（干态交联） 织物二浸二轧整理液，轧余率70％～80％→80～100℃烘干3min→160 ℃焙烘2～3min(或150 ℃焙烘5～6min)→碱洗或充分水洗(除去催化剂和其他副产物) 1．浸轧 采用一浸一轧或二浸二轧工艺。 纯棉织物的轧余率应控制在65％～70％ 粘胶纤维织物的轧余率应控制在70％～80％ 涤棉混纺织物的轧余率应控制在55％ ～ 60％。 减轻烘干的负担，防止烘干时发生泳移现象(产生大量的表面树脂)，获得均匀的整理效果。 2．烘干 烘干温度宜控制在80～90℃之间。 生产中多采用热风烘干，若温度控制适当，不易产生泳移现象。 采用红外线烘干时,由于红外线穿透力强，烘干效率高，整理剂不易向纤维表面泳移。 烘干过程对整理品的质量有较大的影响。 泳移现象;表面树脂。 3．焙烘 焙烘是影响整理品质量的关键过程。 焙烘的温度和时间主要取决于整理剂的反应活性和催化剂的类型及用量，织物的厚薄也有一定的影响。 2D等N-羟甲基酰胺类树脂，若选用MgCl2作催化剂，焙烘条件一般为温度150～ 160℃，时间3～5min。 若焙烘温度太低，交联不完全且形成副产物，整理品防皱效果差，整理效果不耐水洗，吸氯也严重； 若焙烘温度太高，纤维损伤严重且产生严重的鱼腥味。 §11-4 酰胺一甲醛类整理剂 4．后处理 热水洗(60℃)?复洗?水洗?柔软整理?烘干 去除未反应的整理剂初缩体、催化剂、柔软剂、整理剂副产物和表面树脂等，改善手感和服用性能。 游离甲醛含量高，有碍健康。 副产物三甲胺有难闻的鱼腥味。 残留催化剂使整理剂、纤维素水解  存在问题及解决方法 1、酰胺一甲醛类整理剂整理的织物为什么会有甲醛释放问题？ 2、如何降低甲醛释放量？ 3、低甲醛整理剂的开发？ 有醛整理剂 : 整理效果好 合成工艺简单 价格低廉 游离甲醛 释放甲醛 低甲醛整理剂: 0.5% 30~100mg/L 超低甲醛整理剂: 0.2 % 30mg/L 低甲醛和超低甲醛整理剂 §11-4 酰胺一甲醛类整理剂 降低甲醛释放量的方法： (1) 进行充分水洗。 (2)在整理浴中添加甲醛捕捉剂，如尿素等。 (3)用甲醇、乙二醇、二缩乙二醇等对N一羟甲基酰胺类化合物中的羟甲基进行醚化处理。 乙二醛一酰胺类化合物、双羟乙基砜类化合物 环氧类化合物 水性热反应型聚氨酯 反应性有机硅类化合物 壳聚糖等天然高分子化合物 多元羧酸类化合物等。 作业：目前市场上有哪些无甲醛整理剂？ §11－5 无甲醛整理剂 泛黄、强力保留、色变、成本 多元羧酸类化合物最有可能取代甲醛一酰胺类化合物。 多元羧酸类整理剂 1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)：效果最好，成本高。 柠檬酸：黄变，成本低 如何降低柠檬酸整理织物的黄变现象？ 如何降低柠檬酸整理织物的黄变现象？ 用马来酸聚合物和柠檬酸一起整理棉织物，可以改善柠檬酸的泛黄性。 尝试对柠檬酸进行改性，封闭柠檬酸中的自由羟基，改善柠檬酸整理织物的泛黄性及提高其免烫效果。 §11－5 多元羧酸类无甲醛整理剂 多元羧酸类整理剂加工工艺 工作液配方 多元羧酸 60～80g/L 次亚磷酸钠 30～40g/L 有机硅柔软剂 适量 强力保护剂 适量 调整整理液pH值至适当值。 §11－5 多元羧酸类无甲醛整理剂 整理工艺 织物二浸二轧整理液，轧余率70%～80 % →80℃烘干3min→170 ℃ 或180 ℃ 焙烘适当时间(焙烘时间取决于焙烘温度和整理液pH值) §11－5 多元羧酸类无甲醛整理剂 织物平挺度（DP等级） 折皱回复角 强力：如何降低强力的下降？ 耐磨性：如何提高整理织物的耐磨性？ §11－6 整理后纺织品的品质 织物平挺度等级用于评价经防皱整理的纺织品按照AATCC标准重复洗涤后表面的平整性。共分6级，分别为1级、2级、3级、3.5级、4级和5级，1级最差,5级最好，分别代表的织物表面状况为： 5级——非常平整，有熨烫、整理过效果；