染整工艺原理上课件第二章 节 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练.ppt

第二章 棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练第一节 前处理概述;纺织品染整加工工序;二、常规品种前处理工艺流程 (一) 棉布 本光布：准备→烧毛 → 退浆 → 煮练 → 漂白 →开轧烘 丝光布：准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→开轧烘→丝光→复漂增白 (二) T/C布 漂布 准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→涤增白定型→复漂增白 ;(三) 麻织物(棉麻) 漂布 准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→烧毛→平洗烘干 (四) 棉氨弹力布 准备→烧毛→ (轧水预缩) →冷轧堆 → 预定形 → 丝光 (五) 粘纤布 准备→烧毛 → 退浆→ 漂白→开轧烘 粘纤含杂少不耐碱，故无须煮练和丝光。 (六) 纯化纤布 准备→烧毛→退浆→漂白→平洗烘干 ;第二节 原布准备;第三节 烧毛;二、烧毛目的 烧去布面的绒毛(毛羽)，使布面光洁美观，并防止在染色???印花时，由于纤毛存在或脱落而造成疵病。 ;三、烧毛方法 将织物迅速通过火焰或擦过赤热的金属表面，绒毛很快升温燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未达到着火点时，即已离开火焰。 四、烧毛原理 1. 布面绒毛受热面积大，瞬时升温到着火点； 2. 织物紧密升温慢，未达到着火点前离开火焰； 3. 利用温差烧去表面绒毛而不损伤织物 。;五、烧毛设备 气体烧毛机：应用广泛，非接触式 铜板烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式 圆筒烧毛机：低级棉、粗厚织物，接触式;;;;（一）气体烧毛机;烧毛火口：切烧、对烧、透烧;;;;透烧适用于棉、粘胶及其混纺织物，紧密机织物； 对烧（冷却辊）适用于大于60g/m2混纺织物； 切烧适用于轻薄织物 60g/m2，回修的烧毛织物。;灭火装置 无梭织机的毛边布，极易燃烧而产生破洞、破边 （1）灭火糟或灭火箱灭火—热水或退浆液（稀碱液或酶液） —灭火效果好 （2）蒸汽灭火箱灭火（干落布）—灭火可靠性较差，有时会烧坏坯布 。 灯芯绒干落布，用蒸汽灭火。;（二）热板烧毛机烧毛 去杂效果比气体烧毛机好，厚密织物、低级棉织物。;（三）圆筒烧毛机烧毛 燃气加热金属圆筒烧毛机 接触面可以一个也可以两个，关键是燃烧器（做清洁工作）圆筒材质，不变形。 电加热陶瓷管烧毛机 是新型接触式烧毛机;;六、工序安排;七、烧毛质量评定;第四节 退 浆;二、浆料对染整加工的影响;三、常用浆料及其性能;淀粉浆： (1) 碱中溶胀：碱退浆（退浆剂：NaOH） (2) 酸中分解：酸退浆（退浆剂：稀H2SO4） (3) 能氧化破坏：氧化退浆（退浆剂：H2O2、NaClO） (4) 酶法降解：酶退浆（退浆剂：淀粉酶） 淀粉有亲水性，但只能溶胀而不溶解 ;3.羧甲基纤维素（CMC） 亲水性浆料，溶于水，易去除。 CMC主要和淀粉等混用，天然纤维常用浆料，对合成纤维粘附性差。 热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆;（二）合成浆料：PVA 、PA;醇解度：聚醋酸乙烯酯中酯键被醇解的百分率;思考题：PVA浆料醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响？ 醇解度低：溶解度高，对疏水性纤维黏合性好，用于合纤上浆 醇解度高：对亲水性纤维黏合力大，用于棉、麻、粘胶 未水解的醋酸酯基作用： 阻止聚乙烯醇大分子形成分子内氢键，使其更易溶于水； 由于其疏水性，对疏水性纤维黏合性更好。;2.聚丙烯酸类 （PA ）： 包括聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸盐三类 水溶性优良，对环境污染较小 成膜性好，粘附力强，浆膜柔软 一般与其它浆料混合使用，辅助浆料 存在吸湿、再粘、膜不强韧的缺点 碱退浆、氧化剂退浆 ;四、退浆目的和常用退浆工艺;（一）碱退浆;碱退浆的优、缺点是什么？;碱退浆原理;PVA上浆的织物为什么最好在烧毛、热定形前退浆？;碱退浆工艺流程及工艺条件;; ;名词解释;（二）酶退浆：用于淀粉类浆料;酶退浆原理;酶退浆工艺;轧堆法、轧蒸法四个步骤：;（1）预水洗 预水洗可促使浆膜溶胀，使酶液较好地渗透到浆膜中去，同时可以洗除有害的防腐剂和酸性物质。（80～95℃） (2) 浸轧或浸渍酶退浆液 70～85℃，pH=5.5～7.0 （3）保温堆置、高温汽蒸 40～50℃，堆置4～6小时 高温型淀粉酶在100～115℃，汽蒸15～120 s。 （4）水洗后处理 高温水洗（90～95℃）或碱洗（10～15g/L） ;工艺处方： BF-7685 淀粉酶（2000） 1-2g/L 食盐 2-5g/L 渗透剂