机械制造基础项目15磨削加工教材课程.pptxVIP

机械制造基础 主讲人： 目 录 目 录 15 磨削加工 知识目标 能力目标 了解磨床种类、用途；熟悉M1432A型万能外圆磨床运动、工作原理和工艺范围，掌握主要部件的结构和调整方法；同时了解其他类型磨床的结构特点。 掌握磨削加工方法、砂轮的性能参数。 能分析排查M1432A型万能外圆磨床的故障原因，并提出解决措施。 根据加工条件能够合理选择砂轮，改善磨削工艺。 任务浏览 任务15.1 M1432A型万能外圆磨床结构分析 15.1.1 M1432A型万能外圆磨床概述 1. 工艺范围 2. 主要组成部件 3. 机床典型加工方法及机床运动 M1432A型机床是普通精度级、经一次重大改进的万能外圆磨床，主要用于磨削IT6～IT7级精度的内外圆柱形、圆锥形或其他回转体表面，也能磨削阶梯轴的轴肩和端平面。 M1432A型万能外圆磨床有较高的通用性，但机床刚度较差，砂轮电动机的功率较小，自动化程度不高，生产效率较低，适用于轴、套等零件的中小批量生产及辅助生产，常见于工具车间或机修车间。 M1432A型万能外圆磨床的外形如图15 - 1所示，它由下列主要部件组成： （1）床身 （2）工件头架 （3）工作台 （4）砂轮架 （5）内圆磨具 （6）尾座 机床的典型加工方法如图15 - 2所示。 （1）磨削外圆柱面（图15 - 2(a)) （2）磨削小锥度圆锥面（图15 - 2(b)) （3）磨削锥度较大的短锥面（图15 - 2(c)) （4）磨削内圆锥面（图15 - 2(d)) 15.2.2 磨削加工常用工装 任务15.2 磨削加工工艺分析 1. 磨削外圆时工件的装夹 （1）用前、后顶尖装夹(图15 - 12) （2）用三爪卡盘或四爪卡盘装夹(图15 - 13(a)和图15 - 13(b)) （3）用锥度心轴装夹(图15 - 13(c)) （4）用卡盘和顶尖装夹 2. 磨削内圆时工件的装夹 在万能外圆磨床上磨削内圆，短工件用三爪卡盘或四爪卡盘找正外圆装夹，长工件的装夹方法有两种：一种是一端用卡盘夹紧，一端用中心架支承；另一种是用V形夹具装夹。 3. 磨削平面时工件的装夹 磁性工件可以直接吸在电磁吸盘上，对于非磁性工件（如有色金属）或不能直接吸在电磁吸盘上的工件，可使用精密平口钳或其他夹具装夹后，再吸在电磁吸盘上。 15.2.3 砂轮选用 任务15.2 磨削加工工艺分析 1. 砂轮组成要素 磨料 粒度 结合剂 硬度 组织 2. 砂轮的形状、尺寸和标志 为了适应在不同类型磨床上的各种使用需要，砂轮有许多形状。常用砂轮的形状、代号和用途见表15 - 6（GB/T2484—1994）。 3. 磨削过程分析 磨粒形状 磨削加工是靠砂轮表面随机排列的大量磨粒完成的，每一个磨粒近似看作是一把微小的刀刃。 ② 磨粒作用 ③ 磨屑形成过程 切削作用的磨粒经历滑擦、耕犁和切削三个阶段形成切屑。 4. 磨削力 5. 砂轮的磨损与修整 如图15 - 18所示，磨削力F可以分解为三个互相垂直的分力（进给力Ff，背向力Fp和切削力Fc）。其中Ff=（01～02）Fc，Fp=（16～32）Fc。背向力Fp特别大是磨削的一个特征。这是因为磨粒以负前角切削，刃口钝圆半径rn与切削厚度之比相对很大，而且磨削时砂轮与工件接触宽度较大等的缘故。 砂轮磨钝的形式有磨粒的钝化、磨粒的脱落、砂轮的黏嵌和堵塞、砂轮轮廓失真四种。磨损的砂轮要及时修整，否则影响磨削效率，也影响加工的表面粗糙度。 修整砂轮常用的工具有大颗粒金刚石笔（图15 - 19(a)）、多粒细碎金刚石笔（图15 - 19(b)）和金刚石滚轮（图15 - 9(c)）。 15.3.1 无心磨床 任务15.3 其他类型磨床加工方法分析 无心磨床上加工工件，不用顶尖定心和支承，而由工件的被磨削外圆面本身做定位面。工件放在磨削砂轮和导轮之间，由拖板支承进行磨削。如图15 - 20(a)所示. 1. 工作原理 2. 磨削方式 无心外圆磨床有两种磨削方式：贯穿磨削法（纵磨法）和切入磨削法（横磨法），如图15 - 20(b)和图15 - 20(c)所示。 3. 无心外圆磨床的结构 无心外圆磨床的结构形式有砂轮架固定式和砂轮架移动式两种。 4. 无心磨床特点、应用 在无心外圆磨床上磨削外圆表面时，工件不用钻中心孔，装夹工件省时省力，可连续磨削，所以生产效率较高；磨削出来的表面的尺寸精度和几何精度比较高，表面粗糙度比较好；如果配备适当的自动卸料机构，易实现全自动。 无心磨床在成批及大量生产中应用较为普遍。无心磨床调整费时，批量较小时，不宜采用。当工件表面周向不连续或内外圆表面同轴度要求高时，不宜采用无心磨床加工。 15.3.2 内圆磨床 任务15.3 其他类型磨床加工方法分析 内圆磨床主要用于加工工件的圆柱