机械制造工艺-加工余量、工序尺寸及公差幻灯片课件.pptVIP

一、加工余量的概念： 1.加工总余量和工序余量： 1）加工总余量Z0（毛坯余量） 其中：Z1与毛坯的制造精度有关（参看毛坯余量手册） 其余工序余量Zi——由相关工序的加工误差确定（上工序和本工序）; 2)工序余量Zi——相邻两工序基本尺寸之差；即上工序基本尺寸与本工序基本尺寸之差。 非对称表面，单边余量。 (图4-18a) 对称表面，双边余量。 (图b) 轴、孔的双边余量。 (图c、d);; 3)工序余量公差（TZ）——余量的变动范围 Ta ——上工序的基本尺寸公差 Tb ——本工序的基本尺寸公差 图4-19 被包容件… ;4)工序尺寸的公差按“入体原则”标注 轴类(被包容件)：最大尺寸为基本尺寸，上偏差为零??单向偏差）。 孔类(包容件)：最小尺寸为基本尺寸，下偏差为零（单向偏差）。 毛坯：双向对称偏差形式（或双向非对称偏差形式）。 与零件公差的选择与标注有区别。（零件公差的选择与标注按：公差等级、配合种类来确定上下偏差）。 工序余量示意图（图1-40） 1） 轴类尺寸，毛坯 2） 孔类尺寸：毛坯：; 5)余量计算公式 由于空间位置误差和装夹误差的 方向性，所以用矢量相加表示。 单边余量 双边余量 ; 二、加工余量的确定 1.计算法 准确、合理,其数据由实验确定。 收集数据工作量大,适于大量生产。 计算过程可按实际情况的简化 例：浮动镗、无心磨、抛光等。 2.查表法（机械加工工艺手册） 3.经验法;三、工序尺寸和公差的确定 同一表面基准重合（或基准不变）多次加工时的工序尺寸和公差。 1、确定余量（查表等） 2、计算各工序的基本尺寸（看表1-18） 3、按经济加工精度确定工序公差。 4、填写工序尺寸和公差（入体原则）。;例题： 某轴直径φ50mm，其尺寸精度为IT5,表面粗糙度为Ra0.04μm,并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车－半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨，计算轴的各工序尺寸及公差 解: 加工余量：由工艺手册确定。 工序尺寸：研磨工序尺寸即零件的设计尺寸50-0.011 、Ra0.04μm; 其它各工序基本尺寸的确定： 上工序基本尺寸等于本工序尺寸加上本工序余量。 以零件设计尺寸50-0.011、Ra0.04开始，计算的各工序。（注：区分轴类或孔类尺寸） 工序公差的确定： 查表（表1-13）确定公差等级， 查表确定公差值，按“入体”标注为单向偏差。 ;尺寸链的概念： 由一组相互关链的尺寸构成的封闭尺寸，称为尺寸链。 例：铣阶梯表面（图4－24）;1、尺寸链的分类： 设计尺寸链、工艺尺寸链、装配尺寸链等；又可分为直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链等；长度、角度尺寸链等。 2、尺寸链的构成： 1）尺寸环——尺寸链中的每一个尺寸称为尺寸链的环。 2）封闭环——间接获得的尺寸。 例如：装配中的间隙，加工中非直接测量尺寸，设计中的相关尺寸等。; 尺寸链中封闭环只有一个，用L0表示。 工艺尺寸链中的封闭环的定义见P.53倒10行。 ⑴封闭环一定是工艺过程中间接保证的尺寸。 ⑵封闭环公差值最大，它等于各组成环公差之和。 3）组成环——尺寸链除封闭外其余各环，组成环分为增环和减环。 ⑴增环—该环变动引起封闭环同向变动。 ⑵减环—该环变动引起封闭环反向变动。;例：铣阶梯表面 L1↑（L2不变）→L0↑，为同向变动，即L1为增环。 L2↑（L1不变）→L0↓，为反向变动，即L2为减环。;工艺尺寸链特性： 1）封闭性 2）关联性——尺寸链中任一环的变化都将影响到其它环。 3）工艺尺寸链（装配尺寸链）——与工艺（装配）方法有关。即按工艺（装配）方法确定封闭环。 4）增减环的判定 a)用定义判定 ; b)箭头法判定(图1－46a);一、直线尺寸链的基本计算公式： 极法计算公式值 1、封闭环的基本尺寸; 2、封闭环的公差; 3、封闭环的上偏差ES