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香炉山钨业有限责任公司 ――采掘充填所 砂泵站设备管理培训资料 二零一四年九月十八日 卢洪志编 目录 一、砂泵站主要概述 二、砂泵站主要机械设备介绍 三、砂泵站的操作规程 四、砂泵站主要仪表介绍 五、砂泵站中控系统介绍 一、泵站主要概述 砂泵站是将来自选厂的粒度为-200目、浓度约25%的尾砂浆料输送到充填搅拌站，尾砂浆料经1000m3的立式砂仓沉淀浓缩，浓缩后的高浓度砂浆用于井下胶结充填料浆的配比原料； 1.砂泵站的生产工艺 砂泵站工艺流程图： 2.具体工艺流程的概述 砂泵站是把来自选厂的尾砂输送到充填搅拌站，具体流程是来自选厂尾砂经尾砂分配箱→进搅拌桶→添加石灰水后进入泥浆柱塞泵的进口空气室→进入泥浆柱塞泵→经出口空气室→经近千米的陶瓷管线→泵送到达充填搅拌站的立式砂仓； 生产工艺流程中设备的作用 搅拌槽：，防止尾砂过快沉淀，同时搅拌使得石灰水与尾矿浆料充分混合； 清水泵：提供高压清水，在泥浆柱塞泵的柱塞组合件内形成高压水膜，阻止高压浆料进入柱塞组件磨损柱塞密封，对泥浆柱塞泵的柱塞密封进行保护，延长柱塞使用寿命，延长检修周期； 润滑油泵：提供不间断的润滑油，对泥浆柱塞泵的主要运动机构进行保护润滑，防止干磨，损坏主要构件； 电机风机：对电机进行散热，防止电机温度过高； 进出口空气室：缓冲浆料输送不均导致的管道震动及管路堵塞过高压保护； 泥浆泵：把来自选厂的尾砂输送到搅拌站，提供高杨程； 二、泵站主要机械设备介绍 一：主要机电设备的技术参数 二：主要机电设备的结构原理 柱塞泥浆泵PZNB-260-5 （-）泵组系统组成：一般由搅拌槽（低喂料）、入口空气室、柱塞泵、出口空气室、喷水系统、润滑系统等组成。 （二）泵的结构 柱塞泵的主要结构（如图1）由动力端、液力端、喷水系统、动力端润滑系统等部分组成 1、动力端：（如下图2） 动力端是将电机的圆周运动，经偏心轮、连接杆、转换为十字头的直线往复运动。进而由连接杆带动柱塞作往复运动，完成输送介质的功能。其主要件包括：偏心轮、十字头、连杆、上下导板、轴承、支撑轴瓦、机架等。泵的传动系统采用电机作动力。经减速机减速达到设计泵速，可通过配备不同直径柱塞，改变外配减速机速比两种途径改变泵的流量，从而满足不同用户不同流量的需求。泵的机架采用焊接结构。经回火处理，消除了焊接应力，达到高强度、不变形的目的。其设计强度可承载800KW的功率。泵的偏心轮采用组合式热装结构。两端采用双列圆锥滚子轴承，中间采用轴瓦支撑。泵的十字头与十字头采用轴承连接，即可靠又拆卸方便。连杆小头与十字头采用滚针轴承连接。连杆大头与偏心盘采用内外圈可分离式圆柱滚子轴承连接。机架与连接杆密封采用浮动式自定心结构，安装方便密封可靠耐用。导板采用止口定位、螺栓拉紧，具有可互换性。 （图2） （图3） （图4） 明细表 2、液力端（图5、6）: 液力端主要由吸入管总成、排出管总成、阀箱总成、柱塞组件、喷水系统等组成。 A、吸入排出总成 吸入管总成设有前、左、右三个吸入口，排出管总成设有左、右两个排出口可根据用户现场位置进行任意调整。 B、阀箱总成 阀箱组件主要包括阀箱，阀体，阀座、阀弹簧、压紧法兰等。阀箱采用铸钢件。阀箱为整体式，阀压盖采用T型螺纹，阀体结构为橡胶密封圈式。阀采用组合式锥阀，上下导向结构形式，阀胶皮按不同用户、不同介质、不同工况采用橡胶或聚氨脂等不同材质。 C、柱塞组合 主要包括：柱塞、密封圈、喷水环等。 柱塞采用空心焊接结构，表面喷焊硬质合金。 D、喷水系统 喷水系统是保证柱塞能够成功的输送灰浆的关键，配套一台3DS高压清洗泵提供高压清水。为防止砂浆倒流，在清水管路上装有双重单向阀。并要求启动柱塞泵前先启动清洗泵。 （图5） 明细表 （图6）  明细表 3、润滑系统（图7、8、9）: 动力端润滑分飞溅润滑和强制润滑两种方式，连杆大头轴承采用飞溅润滑，十字头与导板、连杆小头轴承、曲轴支撑瓦、曲轴轴承均采用强制润滑，由齿轮油泵从动力箱经滤油器吸油加压后供给各个润滑点，进油口油压表油压不得低于0.2Mpa,支撑轴瓦润滑油压表油压不得低于0.1Mpa，两端轴承润滑油压表油压不得低于0.05Mpa。推荐夏季采用46#机械油, 冬夏季采用30#机械油即可。 （图7） （图8） （图9） 润滑系统明细表 （图1） 3DS90A-25/7型清洗泵 泵系统组成：动力端、液力端、皮带、电动机等组成； 泵的结构 电动机通过电机皮带轮、泵皮带轮、窄V带的传动，驱动曲轴作旋转运动，曲轴带动连杆、十字头使柱塞作往复直线运动。当柱塞向后运动时，吸入阀打开，液体进入液缸体，直到柱塞移动到最后位置时（曲轴旋转180度），吸入过程结束；柱塞开始向前运动，此时，液缸体内的液体受到挤压，液缸体内压力升高，因此，吸