钻孔及攻螺纹训练.pptVIP

4.课件的制作过程 件2 的制作步骤: 1.下料61×31×21. 2. 去掉毛刺及黑皮氧化皮. 3.制作划线基准(三个面). 4.划线. 5.锯削锯削40×30×15的多余部分,让出锉削余量. 6.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求. 7.二次划线划出直径为8.5孔的加工位置. 8.打样冲孔,钻直径为6.7毫米的孔2个 9.扩钻孔8.5毫米,锪孔11毫米. 5.课件制作易发生的问题及纠正 1.螺纹加工的粗糙度值过于要求数值. 纠正:加工螺纹时加入切削液效果会好一些,也会提高粗糙度的精度. 2.孔的中心距不准确. 纠正:划线要准确,打样冲要打正.钻孔也要钻正. 3.外圆弧不圆滑,有棱子. 纠正:首先制作一个R25的半径规,用顺向倒圆弧法加工. 5.课件制作易发生的问题及纠正 4.件1与件2 配合有间隙. 纠正:两接触面的平面度不合格,或直角不规范.一定要采取研磨的方法. 5.件2安装在件1上时有壳. 纠正:要划线准确,且钻底孔要正. 6.M8螺纹两端没有倒角. 纠正:钻好6.8的孔后,应用8.5的钻头倒角. 6.课件的检测. 1.检测件1的外部几何尺寸. 2.所有孔中心距的检测. 3.锪孔的深度。 4.检测缺口处的几何尺寸及形位公差. 5.检测外圆弧尺寸. 6.检测件2的外部几何尺寸. 7.检测孔的定位尺寸. 8.检测缺口处的几何尺寸及形位公差. 9.检查组合件的配合精度. 7.课件的考核. 1.检测件1的外部几何尺寸. 10分 2.所有孔中心距的检测. 10分 3.锪孔的深度。 5分 4.检测缺口处的几何尺寸及形位公差. 20分 5.检测外圆弧尺寸. 10分 6.检测件2的外部几何尺寸. 10分 7.检测孔的定位尺寸. 5分 8.检测缺口处的几何尺寸及形位公差. 20分 9.检查组合件的配合精度. 10分 营口技师学院钳工部 * 钳工工艺实训 多媒体课件 营口技师学院 钳工实训部：李宪明 电课题十三: 钻孔.攻丝综合课题 课题十三.钻孔.攻丝综合课题 教学要求： 1。掌握攻丝的加工方法，学会攻丝工具 的使用。 2。进一步掌握装配工艺的分析。 3。会计算攻丝底孔的确定。 4。会计算攻丝盲孔深度的确定。 课题十三.钻孔.攻丝综合课题 1.课件图纸的工艺分析. 2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料. 3.课件制作涉及的基本操作. 4.课件的制作过程. 5.课件制作易发生的问题及纠正. 6.课件的检测. 7.课件的考核. 1.课件图纸的工艺分析. 1.课件图纸的工艺分析. 1.课件图纸的工艺分析. 1.课件图纸的工艺分析. 工艺分析: 本课题为一个钻孔,攻丝综合练习件,制作过程中以制作基准为关健,图纸中粗糙度要求为6.3微米,所以大平锉即可达到.但缺口处是一个加工加工的重点,必须精细,平面的平面度及垂直度更应该符合要求.制作时锯削要留有锉削余量.攻丝时盲孔深度必须计算出来再加工，而攻丝的底孔也要计算准确。 2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料 1.钳工设备：台虎钳，钳台，钻床,平口钳。. 2.工具：300mm的平锉，组锉一组。方锉刀, 手锯,锯条若干,钢刷，毛刷，划规，划针，手锤,样冲,直径为(5.1--6—6.7—6.8—8.5—12—14)毫米的钻头及丝锥M6,M8.活动铰杠 3.量具：游标卡尺，直角尺，钢板尺,高度尺,百分表等。 4.材料: 45钢.101×61×16, 61×31×21 并采用显示剂。 3.课件制作涉及的基本操作. 本课题主要介绍钳工的基本操作是攻丝。 学员们必须掌握这个基本技能。才能在末来的工作中得心应手. 请大家收看一下与课题相关的视频文件. 视频13 视频13 钻孔与攻丝 钻孔与攻丝 钻孔与攻丝 钻孔与攻丝 钻孔与攻丝 钻孔与攻丝 钻孔与攻丝 四、钻孔与攻丝 钻孔与攻丝 ２．攻螺纹的操作方法 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） 然后继续使铰杠轻压旋入。 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断落，如图所示。 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠