铁塔厂设备安全操作及维护保养规程.docVIP

目 录 车床安全操作与维护保养规程 1 冲床安全操作与维护保养规程 2 刨床安全操作与维护保养规程 3 摇臂钻床安全操作与维护保养规程 4 二保焊机安全操作与维护保养规程 5 交流电焊机安全操作与维护保养规程 6 角钢生产线安全操作与维护保养规程 7 数控连接板冲孔机安全操作与维护保养规程 8 空气压缩机安全操作与维护保养规程 9 剪板机安全操作与维护保养规程 10 液压机安全操作与维护保养规程 11 烘干箱安全操作规程 12 行车起重机安全操作规程 13 半自动火焰切割机安全操作规程 15 压力机安全操作规程 17 磨光机安全操作规程 18 切角机安全操作规程 19 铲背机安全操作与维护保养规程 20 清根机安全操作与维护保养规程 22 车床安全操作与维护保养规程 一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 开车前应检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。 工作前应查看机床试运行情况，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。 机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；车刀架及床面不得放置工具或工件。 在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定；加工重件时应做好防护和安全措施。 装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。 在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，溜板箱中的油面应保持油标中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。 使用砂轮机时，必须严格遵守砂轮机安全操作规定。 要经常保持机床的清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。冲床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 工作开始前： 从压力机工作台上清理一切与工作无关的工具及物件，检查机身各部位螺栓紧固情况； 检查压力机运动部分的润滑情况并加注足够的润滑油； 检查冲模安装是否正确可靠，刀刃有无伤痕钝角； 在验模时，不准用电动机点动，要人工搬动大轮操作；应做8次以上空行程，试验离合器、制动器的开停、操纵机构的工作是否正常。 在工作时： 定时进行润滑，超过3分钟不冲压必须停车； 调整滑块高度时，须停车调整，调整完毕后应紧固锁紧螺丝。用人工搬动大轮检验滑块的行程是否合适； 注意力要集中，不准在冲床旁打闹嬉耍，禁止脱离岗位。 工作完毕后： 脱开离合器，停止电动机，切断总电源； 清理工作场地卫生； 用棉纱擦拭机床，长期停车时，应将压力机各外露加工表面用煤油清洗后涂以防锈油； 冲模上不准放东西，在冲模之间不允许落入其它金属物；不得将手伸入冲模或剪切刀具上； 因设备日常润滑等维护保养不好造成的事故，由操作人负责。 刨床安全操作与维护保养规程 一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。 开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。 所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。 所用手锤扳手等工、量具不应放在工作台上。 自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。 遇到下列情况时必须停车： 离开岗位时； 装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度； 清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时； 检查导轨润滑情况时。 在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。 机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过多会导致导轨漏油，油量过少会引起不正常磨损。 每班工作前应根据润滑图按实际情况注油，检查油箱液位不能太低。 滤油器应定期清洗，清除附着于滤网外的杂物。 工作完毕后，应切断电源，清扫场地