金属焊接质量监督需注意问题.ppt

19.咬边；不要求修磨的焊缝，焊接接头一类（深度≤0.5mm;焊缝两侧总长度：管件≤焊缝全长的10%，且≤40mm.板件不大于焊缝全长的10%。）焊接接头二类（深度≤0.5mm;焊缝两侧总长度：管件≤焊缝全长的20%。板件≤焊缝全长的15%。）焊接接头三类（深度≤0.5mm;管件≤焊缝全长的20%。板件≤焊缝全长的20%。 20.能看见的管道内部错口、未焊透（不允许） 21.表面气孔、夹渣、成型不良 裂纹、成型不良、无焊接间隙。 未熔合、焊接完成后药皮未清理。 22、焊接电流过大 23.封堵：为防止管道内进入杂物应及时封堵。 24.内凹、划伤、碰伤；及时补焊检测，严重时需换管 割伤 25.当天点完的焊口必须焊完。 26.焊接前应先清理焊缝的杂物（油、水、铁锈、氧化铁等），避免焊缝出现气孔等缺陷。 27. 焊条使用前必须按规定烘烤，使用时应放在80~110℃的保温桶内，加热、盖盖子，焊条不能放在外面使用 28、管子穿过钢板、网格板等时要有一定的间隙，以防膨胀受阻 29、管径不同时应该用大小头变径 30、支吊架未起作用、管子一端悬空、中间悬空 悬空 31·严禁在合金钢管上使用气割开孔，如不得已开孔，应预留打磨余量3-5mm（清除热影响区） 检测注意事项 人员、设备、材料、报告（包括原始记录） 人员资质 超声波操作人员至少为：国家质量技术监督局发的UTII级； 射线评片人员至少为：国家质量技术监督局发的RTII级； 表探为国家质量技术监督局发：MT/PTII级， 设备、材料 超声波检测仪/X射线机/磁粉探伤机：需要计量证书或自校记录 超声波：试块（CSK-IA/CSK-IIIA)）、探头、耦合剂 射线：胶片、配套暗室 磁粉/渗透：灵敏度试片（块） 资料 作业指导书、焊口单线图、 超声波：原始记录、报告 射线：作业指导书、底片、报告 现场金属监督人员 检查内容 金属监督依据 DL/T438-2009 DL/T869-2012 DL/T819-2010 DL/T868-2004 DL 5190.2-2012 DL5007-1992 TSGZ6002-2010 电力工程强制性条文 公司文件 1、焊接人员持证上岗 TSG Z6002-2010《特种设备焊接人员考核细则》 电焊SMAW 钨极氩弧焊GTAW 埋弧焊SAW 熔化极气体保护焊GMAW FeI - Q235 ； Fe II-Q345 16Mn 15CrMo 12Cr1MoV 12Cr2Mo 10CrMo910 Fe III- 06Cr13 T/P91 T/P92 Fe Ⅳ-奥氏体不锈钢 304（06Cr19Ni10）、 321 （ 1Cr18Ni9Ti ） 316 、（022Cr17Ni12Mo2） 板：平焊（1G）-横焊(2G)-立焊(3G)-仰焊(4G) 管：垂直固定)(2G)-水平固定焊(5G)-45°固定(6G) 检查现场焊接人员是否有监理发的焊工上岗证。不能低级别高用 1+2+3+4/5+6+7 1焊接方法+2金属材料+3试件位置+4焊缝金属厚度/5外径+6填充金属代号+7焊接工艺因素 Fef1：EXX03 E4303(J422) Fef2：EXX10 EXX11 Fef3：EXX15 E5015(J507) E5515-B2(R307) E5515-B2-V(R317) E5515-B3(R407) Fefs:实芯或药芯焊丝 02：实芯 03：药芯 举例：GTAW-FeII-5G-4/60-Fefs-02即代表有能力进行氩弧焊焊接12Cr1MoV/φ60×4 的吊口管子 焊工证表示方法 2、气割人员有“气割上岗证” 尤其是水冷壁鳍片的切割 3、焊材有材质证明，使用前进行报审，有完善的保管及领用制度 20G/Q235B/Q345B---J50 J422 J507 15CrMo---R30 R307 12Cr1MoV---R31 R317 T91---ER90S-B9/TGS-9cb E9015-B9 T92---ER90S-G(92)/9CrWV E9015-G(92) 焊材库的要求：由乙方设统一的焊材库，有完善的焊材库制度，有焊材入库记录、烘烤记录、领用记录、温湿度计等；温度5℃以上，湿度60%以下 温度计 除湿机 焊材领用 焊丝、焊条在使用前应除锈、垢、油污、生锈的焊条严禁使用在重要部件 4、最低环境温度----放温度计的目的。放的位置在施焊件的1m范围内