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铁磁金属材料的漏磁检测 磁化检测技术及装置 金属材料的漏磁探伤 钢管的直流漏磁探伤 钢管漏磁探伤方法和探伤设备 速度：大口径1-2m/s，小口径6m/s 外径：10-500mm 灵敏度：0.1-0.3mm 壁厚（15mm-20mm 直流磁化，磁轭磁化或线圈磁化 传感器以检测线圈为主，少量用霍尔元件 钢管漏磁探伤方法和设备 钢管直线前进的探伤机 纵伤探伤 钢管漏磁探伤方法和设备 横伤探伤 钢管漏磁探伤方法和设备 横伤探伤 钢管漏磁探伤方法和设备 管螺旋前进的探伤机 漏磁探伤辅助设备 退磁装置：同时使用交流和直流退磁时，直流在前，交流在后 漏磁对比样管 对比试样的作用： 设定和校准探伤仪器和设备的工作参数和操作条件。 漏磁探伤系统的综合性能测试。 对比评价缺陷。对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到缺陷的最小尺寸。 漏磁对比样管 对比试样的制作要求： 规格相同、并有相似的电磁特性、表面状况、热处理状态 对比试样应平直，表面不沾有异物，无影响校准的缺陷。 对比样管的长度应满足漏磁探伤设备的要求。当进行综合性能测试时，样管长度不小于2.5m。 漏磁探伤工艺 漏磁探伤工艺 漏磁探伤的实施 样管校验时机：交接班、换规格、4小时 对探伤系统的功能和性能发生怀疑时，需用样管校验，校验发现异常，应复检 定时校验时发现灵敏度降低，需复检 钢棒的交流漏磁探伤 钢棒交流漏磁探伤的不利因素 直流磁化时，磁化效率极低，需用更大的磁场强度才能达到磁饱和 热轧钢棒表面粗糙，很难实现饱和磁化，信噪比低 交流磁化时，信号频率比直流磁化高很多，碳刷与滑环的耦合的可靠性降低 钢棒交流漏磁探伤方法 探伤装置 钢棒交流漏磁探伤的特点 适宜表面粗糙，带氧化铁皮的热轧钢棒 只能检测表层较浅的缺陷 信号强度随检测频率的提高而增加，当频率增加超过一定数值后，信号强度变化趋缓，趋于稳定 磁化频率的选择既要考虑深度范围，还要考虑检测速度（1kHz-10kHz) 磁轭采用铁氧体，避免产生涡流 传感器为感应线圈，获得的信号需解调 可以检测与磁化方向相同的缺陷（涡流） 无剩磁 对比样棒 对比试样的作用： 设定和校准探伤仪器和设备的工作参数和操作条件。 漏磁探伤系统的综合性能测试。 对比评价缺陷。对比试样上人工缺陷的尺寸不应解释为检测设备可以探测到缺陷的最小尺寸。 对比样棒 对比试样的制作要求： 规格相同、并有相似的电磁特性、表面状况、热处理状态 对比试样应平直，表面不沾有异物，无影响校准的缺陷。 长度应满足漏磁探伤设备的要求。 * * * 漏磁探伤工艺 漏磁探伤设备的调整 漏磁探伤系统性能的测试 漏磁探伤的实施 漏磁探伤设备调整 磁化电流的设定 机械传动装置的调整 探伤速度的选择和滤波频率的确定 探伤灵敏度的设定 交流漏磁探伤时传感器（感应线圈）得到的信号强度只与线圈的匝数成正比，与速度无关。 信号耦合——电感耦合 磁化频率： * *