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利用DDC控制系统在无尘车间做节能改善 摘 要：介绍了DDC与ABB变频器组网的结构设计，变频节能在无尘车间中应用，变频调节与阀阻节能的比较，变频节能的原理，系统结构及节能效果。 关键词：变频器 DDC 模块 节能 引言 1.1问题的提出 近年来，随着电力电子技术 微电子技术及现代控制，满足对环境的舒适性和工艺性的要求。 改善前无尘车间正压、湿度、温度、一直有当班技术员，人工手动操作，且设备常期一直处于固定模式，长时间投入运转，其加湿器、加压风机的用电量，占系统总用电量的60%~80%，具有较大的节能潜力。我所工作的单位，富士康现正运行的水冷柜式空调、循环系统设备、末端设备状况如表1所示，机房设在 层，无尘室在改造前现场温差为30C左右，离标准+ 1.2 冷冻水大流量大温差的原因 （1）设计水流量一般是根据最大的设计冷负荷，再安1℃ （2）风机一般是根据最远环路、最大阻力，再乘以一定的安全系数后确定的，然后综合上述设计水流量，查找与其一致的水泵铭牌参数而确定水泵型号，而不是根据水泵特性曲线确定水泵型号。故实际风压要比设计水流量的20%-50%。（3）设计计算时没有对每个环路进行水力平衡校核，无尘室各房间压差悬殊。本无尘室采用集中式高风速全空气送风方式，采用风机盘管加新风系统的送风方式。风机盘管采用了同程式供水方式，流量分配均匀。新风柜采用异程式供水方式，为了平衡阻力，安装了比例积分流量控制阀，但自投入运行以来因质量等原因未能正常使用，只能靠手动控制，各环路之间阻力不平衡所引起的水力工况，热力工况失调现象只好靠大流量来掩盖。 1.3改善方案： 1）改善计划:将厂房无尘室用DDC编程控制,组网运行,实时在线监测 2) 组网的结构设计: 现在主要采用DDC控制,提高了风机的工作效率﹐控制系统维护简单﹐操作简单(分为两地控制﹕手动-现场控制﹑自动-机房控制)﹐降低了生产成本﹐减少了操作维护人员﹐提高供气系统的稳定性。将信号引至值班室,便於监控管理.故障报警器及故障指示灯分三组1.值班室2.各个现场机房3.预留. 改善前的方法(存在问题·原因分析):改善前手动运行存在很大的隐患危害,即室内正压降低时,手功启动慢,这样员工会感到胸闷身体有不适的感觉,当室内正压气压超高时,又浪费成本,最垂要是50%湿度最难手动掌控,这样会对现场精密模具加工造成产品的报废和停产产生不可估量的损失,面对将会或极有可能造成产品的报废和停产这一隐患,作为一名机工程技术人员,改善,是责无旁贷的. 第２章控制系统 ２.１理论基础: 利用DDC可编程的特性,将机组组成一个系统来管控运行,即提高工作效率,又降低程本.增强系统稳定性.将各控制点及各参数临界点与DDC输入点连接.将各机组顺序启停休息保养报警信号输出与DDC出口连接这样就实现了祖网控制 2.2主要硬件配置: ２.3工作原理方框图 ２.3.1启动方框图 ２.3控制系统软件设计 对控制系统设计要求： 启动前要有软硬件互锁. 机组与机组之间的配合与联锁必须建立 电气控制系统应能满足自动循环及手动启停控制 当室内静压高于设定压力应逐台关闭卸载具有自控能力 当室内静压压低于设定压力应逐台启动具有自控能力 当室内静压压恒定保持时应有逐台轮休的功能 当异常时应能够自动停机 当异常失压时手动停机并发出报警信号 当故障时应能够自动停机 当湿度温度有故障时手动停机并发出报警信号 2．3．1软件系统流程图 略 2．3．1软件系统流程图 略 ２.4 控制系统硬件设计 2．4．1软件系统流程图 系统图 2．4．3防浪涌 RC图 接触器为感性负载,且为交流电源供电,为防浪涌电流冲击,在负载两端并接RC 输出端 KM R C ～220V R:50Ω C:0.47υF 第３章上机调试运行 3．1现场调试设备连接图 电脑 电脑 DDC 变频 X26 6#空压机过载 Y26 　 X27 7#空压机过载 Y27 　 器 现场设备 3．2调试 第4章 效果分析 我公司采用该装置后，能替代约个人的工作（三班制，每班一人），而且供气质量更有保障。目前我公司在空压设备岗位的操作工人人工支出，每人每年约要xx元左右。仅此一项每年就能为公司节约xx万元左右的开支。 节能效果比较图表： 节能效果分析： 节能改善改造前电表第八天读数7518 节能改善改造后电表第八天读数1498 节能改善改造前电表第一天读数500 节能改善改造后电表第一天读数0 表2的数据分析：由于每天的负荷变化不大，故其用电量比较稳定。可以看出，节