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汽机专业第五次复习资料 定冷水系统 定子线圈冷却水系统自成一独立封闭自循环系统，水泵从水箱中吸水，升压后送入水冷却器降温，经过滤水器滤出机械杂质，然后进入发电机定子线圈，出水流回水箱，如此不断循环。 运行监视 （就地监视项目） 检查定冷水箱水位正常，水箱无溢水；检查定冷水系统管道、设备应无漏水现象。 检查定冷水泵振动、声音、轴承温度、出口压力、轴承油位正常。 泵组在运行中若有明显的不正常异声，振动明显增大，应立即汇报。 定冷水压力正常，定冷泵出口压力0.75MPa左右，发电机进口压力0.196Mpa左右，定冷水流量正常为92T/H左右。 机组正常运行时，应保持定冷水离子交换器运行。 定冷水冷却器切换： 检查备用定冷水冷却器定冷水出口门、冷却水出口门开启，冷却水侧排空完毕； 查备用定冷水冷却器定冷水入口门、冷却水入口门关闭； 检查定冷水流量、水温、水压及定冷水箱水位正常； 缓慢开启备用定冷水冷却器定冷水入口门，检查定冷水压力、流量不应有较大波动； 同时开启备用定冷水冷却器冷却水入口门，直至备用定冷水冷却器定冷水入口门、冷却水入口门全开； 检查定冷水系统运行正常后，停运被切换的定冷水冷却器，根据实际情况决定是否需要做进一步的隔离措施。 定冷水箱水位下降 现象：1）定冷箱水位指示下降。2）定冷箱水位低报警。3）定冷泵出口压力摆动。 原因：1）定冷水箱补水中断或不足。2）定冷器泄漏。3）定冷水系统泄漏。4）定冷水系统取样门或放水门误开。5）系统阀门误操作。 处理：1）发现定冷水箱水位下降时应及时开启补水门，维持水箱水位。 2）检查定冷器是否泄漏，泄漏时倒为备用定冷器运行。 3）若补水中断应尽快恢复供水或倒换水源。 4）定冷水系统泄漏应尽快消除隔离，如泄漏大无法消除且威胁设备安全时申请停机处理。 5）若水箱放水门、取样门误开所致应立即关闭。 6）当定冷水箱水位低于450mm发“水位低报警”信号；当水位低于250mm定冷泵将自动跳闸。 定子冷却水压降低 现象：1）定冷水压力指示下降。2）定冷水流量指示下降。3）定冷水回水温度升高。4）定子线圈温度升高。 原因：1）定冷泵出力不足或故障。2）定子冷却水滤网脏。3）定冷水系统泄漏。 处理：1）检查定冷泵运行是否正常，必要时启备用泵。 2）检查定冷箱水位及定冷水系统的阀门位置正常。 3）定冷水系统压力表管放水门是否误开，误开应立即关闭。 4）定冷水系统滤网前、后差压大时倒切滤网并联系检修清洗。 5）定冷器大量漏水时应切换定冷器。 6）当定冷泵跳闸或定冷泵出口压力小于0.5MPa，备用定冷泵未联动，应手动启动备用泵。 7）定冷水中断发电机跳闸，按停机处理。 密封油系统 油源来自汽机轴承润滑油，油温在汽机润滑油系统中得到调节。 一台主密封油泵（螺杆泵 ），一台交流备用密封油泵，一台直流密封油泵，一个真空油箱，两个压力油箱，一个油气分离箱，一台真空泵，一台排烟风机，一个油、氢差压阀，发电机密封瓦，供油、回油、补油管道，压力、差压、流量、油位等信号测量报警系统，联锁保护系统等。 密封油系统有四种运行方式，能保证各种工况下对机内氢气的密封。 正常运行时，主密封油泵运行，油源来自主机润滑油。运行方式如下：主机润滑油→真空油箱→主密封油泵→差压阀→密封瓦→膨胀箱→压力油箱→油气分离箱→润滑油主油箱。 当主密封油泵故障时，运行方式如下：主机润滑油→备用交流密封油泵或直流密封油泵→差压阀→密封瓦→膨胀箱→压力油箱→油气分离箱→润滑油主油箱。 当交、直流密封油泵均故障时，发电机密封油将由润滑油系统直接供油，此时必须及时降低氢压，并视发电机线圈温度适当减负荷 。运行方式如下：主机润滑油→差压阀→密封瓦→膨胀箱→压力油箱→油气分离箱→润滑油主油箱。 当主机润滑油系统停运时, 密封油系统可独立闭式循环运行。此时应注意保持真空油箱高真空，并停止空侧排烟风机运行，以利于充分回油。运行方式如下：真空油箱→主密封油泵→差压阀→密封瓦→膨胀箱→压力油箱→真空油箱。 密封油系统运行原则： 密封油投运前应先投运主机润滑油系统； 密封油系统应在机组盘车前投运； 密封油系统在发电机充氢前投运，发电机内充有气体压力高于大气压时，应保持密封瓦处合适的密封油压，油压应高于发电机内气体压力0.07-0.085MPa； 发电机内充有氢气时，密封油排烟风机、主油箱上的排烟风机必须保持运行 。 密封油系统的启动 真空油箱及油系统充油 开启润滑油系统至密封油系统补油门。 开启过滤器空气门待充油排尽空气后关闭。 真空油箱油位正常时检查自动补油门关闭。 关闭真空油箱排大气门。 发电机内部气体压力大于30kPa，密封油温正常，若油温较低时，应投入密封油电加热器。启动主密封油泵，检查油泵电流、声音及出口油压（0.9MPa）正常。及时调整发电机密封油氢差压，防止发