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APQP培训（第一课） 特殊特性分析工具 谢 谢 * APQP--产品质量先期策划 APQP--产品质量先期策划的定义 产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品。 5）APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 APQP--产品质量先期策划的益处 APQP--产品质量先期策划的基础 ? 组织小组 ? 确定范围 ? 小组间的联系 ? 培训 ? 顾客和供方参与 ? 同步工程 ? 控制计划 ? 问题的解决 ? 产品质量时间计划 ? 与时间计划图表有关的计划 APQP的基础 一、组织小组(多功能小组)： 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组，有效的产质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。 二、确定工作范围： 建立横向协调小组； 选出项目小组负责人； 了解顾客期望，如设计试验次数； 确定每一代表方的职能和责任； 识别内部和外部的顾客(OEM)； 评估所提出之设计、性能要求和制造的可行性； 识别所需成本、进度和和其它制约条件； 明确需要从顾客处所得到的帮助； 确定文件化过程与方法； 三、小组间的联系： 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 四、培训： 产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，培训传授所有满足顾客要求和期望的各种开发技能。 APQP的基础 五、顾客和供方的参与： 主要顾客可与其供方共同进行质量策划，但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程，供方应同样要求其分承包。 六、同步工程： 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级/按部门转换的工程技术的实施，其目的是尽早促进优质产品的引入，APQP小组要确保相关领域/小组具有共同目标。 APQP的基础 顺序工程 产品工程部研究产品要求。 ?? 工艺开发部门开发工艺 （工艺过程和产量）。 ?? 生产部按工艺制造。 ?? 生产部没有进行过程验收。 ?? 物流部单独规划物流过程。 ?? 质保部规划产品及过程检验， 等等。 ?? 接下来会发生什么？ ?? 生产部生产产品。 ?? 质保部按图纸的要求检查产品。 ?? 零件放的乱七八糟，没有良好的 物流。 ?? 规划有遗漏，生产部对此发火。 ?? 生产部说：质保部检查的太严格， 它也不能做的更好。 ?? 工序能力不清楚。 ?? 没有与过程一体化的质量保证。 ?? 产量必须完成。 ?? 但用户抱怨质量不合格。 顺序工程的探讨 过程安装并进行生产：用户等着货。 顺序工程的结果 ?? 争吵，相互指责 ?? 追究责任者，但又找不到 ?? 整体状态没有好转 ?? 客户抱怨频发，存在失去市场的隐患 ?? 领导对此恼火 同步工程 按工作任务和任务进展情况，项 目组可有下列人员参加： 产品开发人员 市场分析人员 质量保证人员 设施规划人员 物流部人员 需要时会有其他人员参加项目： 采购人员 培训部人员 设备/材料供应商 非本厂有经验人员 顾客的产品开发人员 供应商有关人员 同步工程 同步工程的优点 ?? 大家对项目都很清楚 ?? 每人都清楚别人的困难 ?? 相互之间会更好的协助 ?? 各专业的知识和经验在过程规划中得以利用 ?? 共同对项目负责，都想把项目干好 ?? 如有争论，早争比晚争好 ?? 省时并训练了人们的企业管理思想 APQP的基础 七、控制计划： 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划 包括3个独立的阶段： 样件：在样件试制过程中，对尺寸测量、材料及性能试验 做出描述； 试生产：在样件试制后、全面生产前，所进行的尺寸测量、 材料及性能试验的描述； 生产：在大批量生产过程中，将提供产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的综合文件。 APQP的基础 八、问题的解决： 解决产品设计和/或加工过程中的问题，在困难情况 下建议使用多方论证的方法，适用的技术可能有：试验 设计（DOE）、因果图、关键路径法等； 九、制