中信红树湾桩基础工程打桩施工技术方案.docVIP

第一章 施工方法及施工流程 1.1施工方法 1、根据地质资料可知，人工填土中含有块石，最大直径约2米，场地南侧分布较多。直接打桩易造成断桩，所以打桩前用挖沟机清理地下每个桩台的石块，粒径大于30CM的石块外运，粒径30CM以内和土方填就地回填，不够土方由场地外取土回填，经平整压实后，才可成桩施工。 2、预应力管桩属于挤土类桩,打桩时建立沉降、位移观测点注意观测由于挤土产生上浮而影响质量以及对周围建筑物、构筑物影响，发现问题必须及时采取措施。同时注意观察，如发生挤土现象，可采用跳压法或变换桩尖，以保证成桩的质量。 3、砼预制桩施工常见质量通病及预控对策 序号 常见质量通病 预控对策 1 桩身断裂 1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受打桩的作用力。所以，桩的强度必须达到100%，方可植桩和打桩，打桩区域地下障碍物必清理干净，以防止导致桩尖位移不在桩的纵轴线上 2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用 2 桩顶位移 1、同“桩身断裂”的预控对策 2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施 3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完结后相隔适当时间方可开挖。 4、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升 3 桩身倾斜 1、打桩作业区的场地必须平整 2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直 3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可沉桩 4 接桩脱裂 1、连续处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定 2、接桩应严格控制上下桩中心线地同一轴线上。 5 沉桩达不到设计要求 施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法 1.2施工流程 接受打桩施工任务→了解施工现场条件→熟悉有关打桩资料、编写施工方案→做好施工准备工作→组织机械与人员进场→组装机械→局部清除块石→试桩→正式打桩→任务结束→整理资料→办理竣工结算手续。 1.2.1为使工程顺利进行，施工前作好各项准备工作 1、施工前向有关部门办理好报建、消防、等审批手续并进行图纸会审、桩位编号和基线复核工作，认真分析研究地质报告。 2、施工测量：打桩前根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线。 根据复核好的施工控制点结合设计图计算测量成果，施工现场按照计算成果测出建筑物角点。在现场四边5—10m处用木桩放出纵、横轴线控制桩。反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号。 根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入钢筋或竹签作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上石灰以保证桩位下正确不移位。 3、 1.2.2管桩验收与堆放： 所有进场管桩必须附有出厂合格证及装运清单，并由质检员及施工员会同监理及业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。预制管桩采用平板拖车由管桩厂运至施工现场卸下堆放，堆放地点据压桩情况和有利施工的原则进行布置，管桩堆放场地平整、坚实，堆放层数不得超过二层。先用的桩堆放在上层，后用的桩堆放在下层。 1.2.3管桩施工流程图： 1.2.4试打桩 每台桩机在正式开工前进行现场试打桩，其程序如下： 试打桩，根据绘制桩机编号图，结合地资料及现场情况，选择合适桩位（尽可能靠近钻探孔位置）进行试打桩，由记录员认真记录每米锤击数，特别是最后三阵的贯入度。具体的施工控制标准根据试桩的情况由设计、质检、业主、监理及施工各单位确定，作为以后打桩技术施工的依据。 1.2.5成桩施工： 1、吊桩：利用桩机上配备的把桩吊至桩机锤帽口的正上方，然后开始对桩位。吊桩的绑扎点控制在距离桩端为桩长的1/3处。绑扎必须牢固，吊提过程中做到缓提慢拉，防止发了安全事故和断桩现象。 2、对桩就位：桩位偏差控制在10MM内。 3、垂直度：桩机侧离桩约4—6M设垂线，利用两面垂线分别与桩身两方向侧面是否重合，检查桩身的垂直度。桩身垂直偏差控制在0.5/100桩长内。以上对位及垂直度经检查符合要求后，才可开始下道工序。 4、打桩：桩位及垂直度对正后，开始打第一节桩。打至离地面80CM时，进行接桩、打桩至成桩。在打桩过程中认真做好打桩记录。若遇异常情况，如贯入度骤增，桩身失控倾斜、断桩、移位，桩顶及桩身破碎应立即停机报告，通知甲方、设计院和监理共同研究处理。记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。 5、焊接： 管桩接桩示意图 （1）焊接桩前用钢丝刷清理桩端头的杂物； (2)