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七、土钉墙施工准备工作 1、施工前准备工作 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试,主要有:钢筋调直、除锈、除油、灌浆用砂、速凝剂与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验、原材料的品种、质量和规格型号,以及相应的检验报告、对基坑开挖及支护施工所用材料、放坡坡率、面层厚度应进行现场见证或取样试验。 2、施工机具选择 空气压缩机一般选用风量9m3/min以上、压力大于0.5 MPa的空压机、混凝土喷射机输送距离应满足施工要求,供水设施应保证喷头处有足够水量和水压(不小于0.2MPa);液压拔管机、离心清水泵等根据施工需要设置 。 3、作业条件:施工前必须了基坑支护尺寸的允许误差,支护坡顶的允许最大变形,对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响;基坑支护施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等,并在设置后加以妥善保护;基坑支护施工应按本专项施工方案进行,仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合;在施工区域内设置临时设施,修建施工便道及排水沟,安装临时水电线路,将施工机具设备运进现场,并安装维修试运转,检查机械。 4、施工注意事项 基坑土方开挖严格控制挖土的深度,土方开挖时,由技术员现场测定挖土深度及标高,确定好挖土及运土的土方数量及行车路线。严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡,保证边坡平整符合设计规定的坡度,及时设置土钉及喷射混凝土。 对于易塌的土体必要时可采用以下措施: A 对修整后的土质较松动的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土; B 在作业面上先绑扎钢筋网喷混凝土面层; C 在水平方向上分小段间隔开挖; D 先将作业深度上的边壁做成斜坡,然后绑扎钢筋网喷混凝土面层。 网喷施工喷射混凝土严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前,认真检查坡面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损坡面进行清理和处理,清除浮石和墙角虚碴,并用高压水或风冲洗坡面。喷射混凝土作业采取分段、分块,自下而上的顺序进行。 面层厚度为80mm,分两次喷射成活。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h 后进行,需冲洗第一层混凝土面。喷射混凝土终凝2h 后,进行喷水养护,养护时间不少于7d。 挂网:按设计要求加工钢筋网,随开挖面根据设计要求进行挂网铺设。钢筋网在混凝土喷射下应不出现振动。钢筋网可用焊接或绑扎而成网格允许偏差为±10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于200mm。。 喷射细石混凝土C20, 喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同;瓜子石(细石)的最大粒径不应大于12mm;速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。喷射砼配合比根据设计要求确定,一般采用水泥∶砂∶石重量比为=1∶2∶2.5或根据配合比试验确定;粉状速凝剂的掺量为水泥重量的3%左右,特殊情况下可减小或增大比例;喷射混凝土配合比应通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜大于12mm,水灰比不宜大于0.45,并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。喷射混凝土前,应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查及试运转。。 喷射顶部混凝土时应注意操作安全,戴好安全帽、口罩、防护眼睛。 基坑挂网防护施工技术保证措施 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖土时不得碰撞,定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。应防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形,并在施工中进行沉降和位移观测。 挂网施工 钢筋网的制作材料、半成品、成品应挂牌标明,防止下错材料等现象。 5、施工资源配置 劳动力配置 施工机械配置计划 施工检测与试验 按基坑支护按(JGJ120—99)6.4.9进行质量检测 八、土钉墙施工流程 1、土方开挖 2、修整边坡 3、土钉成孔 4、置放钢筋 5、灌注水泥浆 6、挂钢筋网及土钉端座处理 7、喷射砼面层 8、土钉墙养护 九、施工用水用电计划 1、施工用电计划 施工总用电量K=K1+K2=224KW,用电由甲方提供用电接口,用电量按500KW 落实电源。 2、施工用水计划 为便于施工,本工程采用在场内组成环形供水,从甲方提供的供水点接管具体事项可根据实际施工需要设置,以满足基坑支护施工需要。本工程为市政供水,水质可满足施工需要。 十、主要技术措施 1、土方施工工作 按施工顺序应至上而下分层施工,机械和人工开挖相结合,机械开挖土方时设有专人负责指挥,严格控制挖土标高 。 2、基坑防排水 ,可在距离基坑边1.5m处设挡水沟,沟通截面尺寸为300mm×300mm,采用红砖砌筑,坡度2‰,表面采用1:3水泥砂浆抹光,每隔30米设一集水井,直径为800mm,井底比沟底深1000mm ;基坑底距坡角300mm处设300×300
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