硫基氮磷钾复合肥.pptVIP

硫基氮磷钾复合肥 一·简述硫基氮磷钾复合肥的生产 二·硫基氮磷钾的生产原料及预处理 三·硫基氮磷钾的生产工艺流程图 四·反应主要设备及其工作原理 一·简述硫基氮磷钾复合肥的生产 1.原理 将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。 硫基复合肥的特点和用途 具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。 反应式：KCL+H2SO4(98%) KHSO4+HCL ↑ H3PO4+NH3→NH4H2PO4 NH3+ NH4H2PO4→（NH4）2HPO4 H2SO4+2NH3→（NH4）2SO4 NH3+KHSO4→KNH4SO4 操作条件 混酸于气氨中和，直至其料浆的ｐＨ达到５．４－１０，得到含水２５－４０％（重量）的料浆 料浆比重：1.45--1.52 造料机出口物料中和度：1.60--1.80气氨压力：≤0.6MPa 成品粒度（2－4mm）≥90% 干燥机进口温度：400℃--500℃ 干燥机出口温度：80℃--110℃ 十字管反应器温度：130℃--160℃ 十字管反应器压力：≤0.35MPa 中 和 度：1.6--1.8 二·硫基氮磷钾的生产原料及预处理 硫基氮磷钾复合肥的原料混酸.氨 混酸的配制 原理：将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。 反应式： 操作条件：混酸密度1.42±0.04g/㎝3 反应温度110-140℃ 混酸配制的流程图 KCL 斗 氏 提 升 机 螺旋输送机 反应槽 浓硫酸 HCL去吸收 混酸槽 磷酸 混酸 蒸气（80～90℃） (110～140℃) 4～6h HCL的吸收 三·硫基氮磷钾的生产工艺流程图 管式反应器 混酸 氨 蒸气 槽式反应器 管式反应器 造粒机 干燥机 热风 振动筛 包膜机 尿素 产品 尾气 尾气 尾气 结构图 400℃—500℃ 80℃—110℃ 返料 去包膜 尾气 尘 破碎机 尿素熔融 生产原理 工艺指标 ①溶解槽内温度95℃—130℃；②溶解槽液位高度占槽体高度80%； ③固体尿素、尿浆浓度配水量及料浆泵喷出量根据生产配方而订。 筛分 包膜 振动筛 （2、5～4、5mm） 90℃±5℃ 来自滚筒筛 返 料 尾气洗涤系统 四·反应主要设备及工作原理 造粒机 喷浆造粒机理: 含水25％－35％的料浆，借助于压缩空气通过喷嘴使之雾化。不断喷洒在主要由返料形成的料幕上。颗粒不断形成和长大，同时在并流进入的热气流中蒸发除去水分。根据观察，喷浆造粒干燥过程中，颗粒的形成主要通过下述三种途径。 1、涂布成粒：雾化了的料浆均匀涂布在返料粒子或细颗粒的表面上，在热烟气流中水分迅速汽化后又重新涂布。多次重复涂布－汽化过程之后，细颗粒逐步长大成合格的颗粒或更大的颗粒。 2、粘合成粒：雾化了的料浆作为一种粘合剂，把若干个小颗粒粘结在一起成为大颗粒。 3、自成粒：经喷枪雾化后的料浆小滴，如果在其飞行途中尚未碰到其他固体物之间即已干燥，则会失去粘合能力而自成小颗粒存在。当料浆水分含量低时，这种成粒作用就更强烈，形成细粉量增多。 在喷浆造粒干燥过程中，涂布成粒的产品颗粒表面光滑、机械强度高。特别是湿法磷酸中的铁、铝等杂质，对成粒和颗粒质量均起良好作用。自成粒产生的细粉作为返料，是其他成粒作用的基础。因此，各种成粒作用需要保持一定的比例，才能维持生产过程稳定和保证产品颗粒质量。 干燥机 干燥机理论 干燥过程是热风将热能以对流的方式直接传给与其接触的湿物料，使湿物料中水分气化，并将水蒸汽带走的过程。当热风炉所提供的高温气流与造粒机下来的湿物料接触时，气固两相间所发生的热、质表面温度低于热风的温度，热风将热能传递给粒子。同时热风中的水气分压低于粒子表面的水气分压，粒子中的水被气化并进入气相，粒子内部的水分以液态和水气的形式扩散至表面。因此，对流干燥是一热、质反向传递的过程。 造粒机来的物料所带水分有结合水和非结合水