炼焦工艺的节能减排.ppt

来自脱硫再生塔底的部分脱硫贫液 蒸汽汽 脱硫液再生热源 22℃焦炉煤气去电扑焦油器 来自焦炉荒煤气 初 冷 器 闪蒸 一段 二 段 三 段 荒煤气带出热用于再生脱硫液 加热后脱硫贫液 最近，我国江苏双良集团开发出一种热水制冷机，可利用初冷器第一段65℃高温冷却水制取16℃的低温水，就近用于焦化厂初冷器第三段的低温冷却。以年产120万吨焦炭焦化厂为例，如果取初冷器第一段高温冷却水温度为68℃/58℃,则可取出750t/h热水，可以实现320万kcal/h的制冷量。虽然热水制冷的成本大约是常规蒸汽制冷的一倍，但其投资回收期基本上在2.5年以内。 焦化厂初冷器第一段高温冷却水，冬天用于采暖，夏天用于制冷，使荒煤气带出热得到较好利用。 22℃焦炉煤气去电扑焦油器 来自焦炉80～82℃荒煤气 初 冷 器 一段 二 段 三 段 58℃循环冷却水 68℃循环冷却水 热水制冷机 16℃制冷水 23℃冷却水 荒煤气带出热用于制冷 5.10 以荒煤气余热为热源的高效负压蒸氨工艺 为充分利用吸煤气管道或者初冷器顶74-82℃的荒煤气余热，有人提出用循环热介质（循环氨水、采暖水等）吸收荒煤气余热后，温度控制在60-78℃。为保证此热介质的热量能在蒸氨工艺中有效利用，将蒸氨塔操作压力用真空泵或者喷射器抽吸至15-35KPa（绝压）下，操作温度控制在 55-70℃，将蒸氨塔塔底蒸氨废水与吸收了荒煤气余热的热介质在再沸器中换热后作为蒸氨热源。 蒸氨塔1、再沸器2、废水冷却器3、分缩器4、氨冷凝冷却器5、分离器 6、真空泵或者喷射器7、蒸氨废水泵8和废水循环泵9。  陕西龙门煤化工有限责任公司有8×65孔5.5m捣固焦炉，年焦炭产能600万吨/年。为充分利用初冷器一段循环热水的废热，正在建设用热水制冷中央空调（舒适性空调）实现厂区内生产生活室内温度调节。 厂内不间断热水源 1、初冷一段80℃循环水5000t/h，压力5kg/cm2。 2、72.5℃循环氨水（对铜有腐蚀）8000t/h，压力 5kg/cm2。 5.11 初冷器循环水制冷中央空调 热水的余热利用 从初冷水泵来的5000 t/h，温度为45℃的初冷循环水送上初冷器一段（初冷器为三段冷却），与30万Nm3/h的 温度为85℃煤气间接换热，80℃出水的一部分（满足需要）通过50m高的位能到达用户，再回到供水车间凉水塔，再进入循环泵。 中央空调只考虑夏天制7℃～14℃冷冻水。夏季以外关闭热水进水阀保持主管网热水循环，热水回到综合供水车间的管道不保温。 采用热水型吸收式制冷机组，与同功率的低压蒸汽型制冷机组相比，由于设备换热面积大而投资大，但其多出的投资部分只需运转3年的节能费用就能相抵。 此项目正在建设中。 冷水泵 热水制冷 中央空调 空调用户 初冷循环水泵 橫管初冷器 凉水塔 75℃ 5000t/h 45℃ 自流 自流 陕西龙门焦化厂初冷循环水废热利用 6.生产过程的点滴节能 积少成多 6.1 煤气鼓风机系统的节能 通过应用风机运行能效优化技术，将风机从低效区运行强制偏移到高效区运行，一般可实现2%～8%的节能率。 某焦化厂鼓风机通过液偶进行风量风压调节；一期（焦炭产能80万吨/年）鼓风机液耦长期2300r/min下工作；二期鼓风机液耦长期在2100r/min下工作。鼓风机装有大循环，因风机长期通过调节液耦的方法来配合回流阀动作实现流量控制，故系统效率低、功耗大、电能浪费严重。 为此，进行改造： 用智能变频优化技术替代液耦，提高风机利用效率； 利用EAOC风机能效优化技术，在保证风机处在高效运行工况下，尽量开大入口阀门，减少流阻，降低能耗，并通过自适应调节实现节能的最大化； 采用系统能耗监控管理技术。 预计实施以上改造后，煤气系统年节能如下： 系统名称 额定功率（KW） 运行数量（台） 运行功率（KW） 运行时间（h） 节电率 节电量 (万度) 一期煤气风机 800 1 570 8000 20.7% 94.5 二期煤气风机 1120 1 721.4 8000 26.1% 150.6 合计 245.1 6.2 循环水系统节能 采用WECS技术对焦化厂冷却循环水系统中各项流 体参数（流量、压力、温度）、各阀门开度、供水泵 运行频率等，进行在线检测，按照流体力学与热交换 原理，根据循环水的供水温度，结合气象条件，分析 管网循环水系统