泛昔洛韦中间体及药品生产环境影响评价评价报告书简本.docVIP

重庆力帆汽车有限公司微车生产基地迁址项目（二期） 环境影响评价报告书简本 （一）建设项目概况 一、建设项目基本情况 （1）项目名称：（2）业主名称： （3）建设地点：重庆 （4）建设性质：建 （5）建设规模：年产15万辆微型车 （6）项目总投资：10.65亿元 二、建设背景 为满足市场发展目标，10.65亿元 三、地理位置 本项目选址在工业园内，四、工程组成 冲压车间、焊装车间、涂装车间及总装车间四大部分。其中冲压车间建筑面积17993.8m2，拟设2条机械压力机冲压生产线（自动化及手工生产线各1条）；焊装车间建筑面积31041.27m2，拟设3条焊装线（3种车型零部件各1条焊装线）；涂装车间建筑面积33851m2（前处理/电泳线、涂胶线、面漆/罩光线及点补线各1条）；总装车间建筑面积34630.58m2。工程组成情况见表1。 序号 项目名称 工程内容 建筑规模 主体工程 冲压车间 设1条自动化冲压线—A线1条手工生产线—B线年产5万套 单层（局部2层），159.1m108.0m，总面积17993.8m22层生活470.7m2 2 焊装车间 3种车型条，并预留5.4m微车生产线2条车身总成调整线焊接生产能力5万套/a 单层（局部2层），181.5m162.98m，总面积31041.27m22层生活间1312.9m2 3 涂装车间 前处理/电泳线、涂胶线、面漆/线及线各1条 承担电泳、涂装任务，5万辆/a 单层（局部2层），256.7869.48m，总面积33851m22层生活间面积755m2、空调机房面积2947m2 主要承担力帆车的整车装配、总成分装、整车检查、调试、返修及部分总成的分装等任务设2条检测线2条通过式淋雨吹干线整车终检线 单层局部2层，312.0102.98m，34630.58m2 5 试车跑道 厂区最北侧建设一条试车跑道，总长310m 辅助工程冲压件存放地 建筑面积8287.360.78m×135.0m； 2 物流库 建筑面积8384.74（含卸货区1494.92）102.0m×78.0m； 3 焊装至涂装通廊 建筑面积1140m295m×12.0m 4 涂装至 仓库通廊 建筑面积304m238m×8.0m 5 联合站房 建筑面积756m242m×18m；含10kV配电所1座及锅炉房1间，锅炉房内布置WNS2.8-1.0/95/70-Q（Y）型燃气热水锅炉2台。 6 纯水生产系统 生产能力20t/d 7 循环水泵房（含空压站） 主要为设备循环水量为m3/d， 8 食堂及倒班宿舍 建筑面积18962.91m2共6层 公用工程 给水 本工程用水由市政给水管网直接供水，分别从市政给水管网上各引入一条DN的进水管，接至厂区室外给水环网。采用生产、生活消防给水系统 2 排水 排水体制采用雨、污分流的排水体制，雨水直接排入园区雨水管网系统；生活污水经厂区处理达标后排入园区污水管网 3 天然气 由园区配气站供给，经厂区天然气调压站减压后供给锅炉、烘干室与食堂燃用，年用气量 4 通风 厂房设屋顶风机进行全室换气。涂装车间设机组 5 供电 联合站房内新建座10kV配电所，全厂共设车间变电所13座。 储运工程储存润滑油 环境工程 废水处理站 新建一个m3/h的中和沉淀池，用于处理含镍废水；新建废水处理站，设计处理能力为1000m3/d 2 生活污水处理设施 新建个m3的化粪池，及配套的污水管网 废气处理设施 焊接废气：设计局部除尘系统，用经治理后经根15m高排气筒排放； 喷涂废气：经水旋除漆雾后m排气筒排放（共根排气筒）排气筒排放（共根排气筒）； 油漆烘干废气：经蓄热式热氧化由15m高排气筒排放，共根排气筒； 食堂油烟：每个灶头配高效油烟净化器，然后统一经烟气道在屋顶排放 五、 生产工艺流程及产污环节简要说明： 工艺主要、等要加工特大型外覆盖件，代表零件有顶盖外板、左/右侧围外板等；B线主要加工大中型件，代表零件有前围板、后围板及轮罩板等只考虑模具、设备的日常维护修理等工作，模具大修外部协作。 （3）涂装 涂装车间承担微型车焊接白车身的涂装任务。工作内容包括前处理、电泳底漆、涂焊缝密封胶、喷涂车底防护涂料、喷涂面漆及罩光漆、点修补等工作。涂装车间为全封闭生产系统，外界空气经空调系统净化调温后注入车间。a、预清理：主要为打磨及擦净：焊接白车身喷漆前需进行打磨，采用砂轮机打磨，打磨后用擦布进行手工擦净。 b、热水洗：采用洪流+半浸方式，其作用是除去工件表面灰尘以及杂质，对工件进行预加热c、脱脂：采用喷淋方式，其作用是脱去顽固油脂，保证脱脂效果。d、表调：即表面调整，通过钛表调剂处理，在金属工件表面上形成了大量的结晶核，使其活性点增加和活性均一化使下一步磷化时，能在